除灰控制系统逻辑选编.ppt

一期除灰控制系统简介 热控室 张伟 一、输灰系统介绍 我公司一期除灰系统是由英国克莱德公司设计制造的正压气力干输灰系统。 目前，火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰气力除灰三种。气力除灰是目前应用最广泛的一种除灰方式。它是一种以空气为载体，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。 我公司的除灰方式为正压气力浓相输灰方式，，以一台炉为一个单元，每台炉设一套正压浓相气力输送系统。采用的是英国Clyde（克莱德）公司的气力除灰技术。其主要设备包括仓泵、灰库、空压机、气化风机（包括灰库气化风机和灰斗气化风机）、排空过滤器等。 在静电除尘器灰斗的灰输送至2座粗灰库和一座细灰库，灰库之间通过库顶切换阀切换，仓泵在每个灰斗下安装1台，其出力和气力输送系统要求的出力相适应，在每个仓泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。 电除尘器每个电场共有八个灰斗。省煤器有8个灰斗，一电场四个MD泵布置成一组，分成两组，用管道分别输送至粗灰库。二、三电场的八个MD泵布置成一组，连接到管道上输送至细（或粗）灰库。四、五电场的各自八个MD泵布置成一组，各自连接到一根管道上，然后，两根管道通过切换阀合并成一根管道输送至细（或粗）灰库。 每座灰库设有高料位计、低料位计、连续料位显示计，分别布置在灰库的顶部以显示灰库内的料位。 仓泵动作过程： 在锅炉正常运行期间，省煤器的灰积累在8个省煤器灰斗（AV泵进灰斗）中的每个灰斗中。灰被排入安装在省煤器灰斗下部的AV泵的管道内并通过气力输送运送到粗灰库1和粗灰库2。 运行人员设置省煤器循环时间，循环周期到时则开始落料（若循环到时吹扫未完成则进入下一个循环周期，及计时重新开始），触发一次输送循环。AV泵的入口圆顶阀开启（入口圆顶阀为单线圈电磁阀，得电开，失电关）灰在重力作用下落入泵中。在填充过程中，管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道，以防止空气由于省煤器负压经输送管道而被吸入。经过一个定时延迟（运行人员输入落料时间），入口圆顶阀将关闭（反馈根据密封圈压力开关判断，压力开关定值为500Kpa），管路圆顶阀打开（根据密封圈压力开关判断）。在所有入口圆顶阀都已关闭并且密封后，将经过2S延迟输送空气阀打开，以使管路圆顶阀在空气被引入主AV泵之前完全打开。 所有AV泵中的灰将进入输送管道，然后被输送至目标库。空气将延着输灰管线通过浓相稳定器引入输灰管道内以确保平稳输送。在灰卸入灰库之后，发出输送压力小于40Kpa的信号，输送空气阀关闭，循环完成，等待下一个循环到时。物料通过库顶切换阀进入两个终端灰库之一。 输送空气在每一个灰库中将经由一个反吹式除尘器进行过滤，然后排放到大气中。在输灰系统运行过程中，除尘器能连续进行反吹清洗是非常重要的。任何时候，除尘器必须保证工作在畅通无阻地对大气排放的状态，即使在系统没有运行的情况下。同时也要保证泄漏到系统中的压缩空气或者由于温度升高引起膨胀的空气能够被安全排放。 一电场压力大于220Kpa时，主泵和一副泵吹扫阀关闭。大于250时，二副泵和三副泵关闭。大于280Kpa， 四副泵和五副泵关闭、大于320Kpa， 六副泵和出口泵关闭。 四五电场落料时间在程序默认为10S，压力小于300Kpa时，四电场管路切换阀 打开，五电场管路切换阀关闭。 启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足： 上位机启动/停止按钮置于“启动”位置 输送管道压力变送器未失效 输送管道压力 30 kPag 主泵入口圆顶阀关闭并密封 所有副泵入口圆顶阀关闭并密封 最小循环定时器没有运行，或者循环启动强制按钮被压下。 目标终端灰库可用。 1、所有进口/排气圆顶阀由相应的电磁阀得电打开，管路圆顶阀由电磁阀得电关闭。物料在重力作用下落入所有的MD泵。 注意： 如果在主电控盘上选择了“吹扫”，或者在循环开始时2个或多个MD泵高料位计(10ETG3* CL102)被覆盖，则进口圆顶阀和排气阀不会打开，循环进入第二步。 2、当所有进口圆顶阀/排气阀关闭且密封，管路圆顶阀打开，系统触发输送要求。 3、当输送要求被认可，出口泵流化空气阀和混气阀由电磁阀得电打开。输送空气进入系统，物料被排入输送管道。 当输送空气由混气阀和流化阀进入系统时，系统增压，物料被送入灰库。在此期间控制系统将监视输送空气压力并采取措施防止压力超过限制。 如果输送空气压力大于250 kPag，系统前半部