抽样计划与检验-tush方案.ppt

可接收质量水平（AQL）? 　　为了进行抽样检查，而对一系列连续提交批规定的，认为可接收的过程平均不合格品率的上限值。符号为AQL。? 　接收常数（k）? 　　由可接收质量水平和样本大小所确定的用于判断批接受与否的常数。它给出了可接收批的上质量统计量和（或）下质量统计量的最小值 抽取大小为n的样本，测量其中每个单位产品的计量质量特性值X，然后计算样本均值X和样本标准差S。 ? 对于单侧上规格限，计算上质量统计量QU 。? 若QU≥k，则接收该批；? 　　若QU＜k，则拒收该批。? 对于单侧下规格限，计算下质量统计量QL 。　 　　若QL≥k，则接收该批； 　　若QL＜k，则拒收该批。? 对于分立双侧规格限，同时计算上、下质量规格限 。? 　　若QL≥kL，且QU≥kU,则接收该批；? 　　若QL＜kL或QU＜kU，则拒收该批。 判断批接收与否? GB6378规定了三个一般检查水平Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，和二个特殊检查水平S—3和S—4。 　　通常使用检查水平Ⅱ，当允许降低抽样方案对批质量的判别力时，采用检查水平Ⅰ，当需要提高抽样方案对批质量的判别力时，采用检查水平Ⅲ。? 　　特殊检查水平S—3和S—4，主要用于要求尽量减少样本大小的场合，但将增加误判的风险。 规定检查水平 规定抽样方案的严格度及转移规则? 　　如无特殊规定，开始应使用正常检查抽样方案。 　　在特殊情况下，经负责部门指定，开始也可使用加严检查或放宽检查抽样方案。? 　　在抽检中，根据产品质量变化情况，按下述转移规则进行 (略) 某高速钢刀具再热处理后硬度值HRC规定为58--62，已知N =80,L=58, U =62,AQLL=0.25%,AQLU=1.0%,检查水平Ⅱ，假设是加严检查，试根据抽样测试结果判断该批是否接收？附抽样结果（HRC）为:58.5，58.0，58.2，60.0，60.5，59.5，60.5，58.0，61.5，60.0。 解：由N =80，检查水平Ⅱ查GB 6378中8.1表获字码E，由S 法加严检查，字码E，AQLL=0.25%,AQLU=1.0%查标准中8.4表得：　　AQLL=0.25%的抽样方案（nL,kL）为（10，2.24）　　AQLU=1.0%的抽样方案（nU,kU）为（7，1.75）。但按标准规定应改为(10,1.75)。 所以从批中随机抽取10个单位产品是正确。根据检验结果，分别计算： 虽然QU=1.83＞KU=1.75但 由于QL=1.42＜kL=2.24,所以拒绝接收。 第四章:C＝0 抽样方案 MIL-STD-1916抽样方法 为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。 MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处： 1、 抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。2、 建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。3、 以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管SPC。4、 对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。 5、 把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。6、 MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术， 避免接收不合格件。此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。 判定标准及不合格处理： 各项抽样计划均不允许不良品的发生，如发生则处理方式如下：① 计量及计数型抽样计划，该批拒收，且需即进行纠正及预防措施。② 连续型抽样计划，该批拒收，并应执行全数筛选与即进行纠正及预防措施。 被判定拒收，供应商必须进行下列行动： ① 对不合格件进行隔离，