抽样检验计划--page19.ppt

抽样检验计划 3.多次抽样(多次抽样计划表) 双次抽样的扩张,而以三次或更多次来判定 每次抽样均判定合格﹑不合格及不确定 三种结果(最多抽样7次). 注﹕1.抽样计划﹕表内箭头向上或向下时﹐表示使用箭头向上或下第一个抽样计划（此时样本数亦应随之变动）.如样本大小等于或超过批量时,则用100%检验. 2.减量检验﹕不良数如已超过允收数,但尚示达到拒收数时,可允收此批,惟以后须恢复正常检验. 抽样检验计划 调整型抽样检验计划表 美军标准MIL-STD-105E 适用于连续批交货,但也可用于单一批交货 缺点分级 严重缺点,主要缺点,次要缺点 允收品质水准AQL,共有26个水准 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 当AQL值等于或在10.0以下可用不良率或百单位缺点数﹐若超过10.0以上﹐则只能用百单位缺点数的表示﹐在契约中应予明示. 抽样检验计划 检验水准 一般检验水准: 水准Ⅰ判别力不要求高 水准Ⅱ 未有任何指定时采用 水准Ⅲ判别力有要求高 特殊检验水准 适于须要小的试料使用﹐但其冒险率高, 分S-1﹐S-2﹐S-3﹐S-4 抽样检验计划 七﹑抽样检验的重点 1.抓其重点项目检验 2.抽样计划是属可调整型的 3.随检验到的不良状况需做相应调整 抽样检验计划 八﹑抽样检验的步骤 抽样检验的步骤 主管 工程师 品检员 1.决定质量基准(明确检查单位.良品.不良品区分的基准) 2.决定检验的形式﹑方法(抽检/全检检验,单次/双次/多次抽样) 3.检验所采取抽样计划(指定AQL,并决定检验水准) 4.批的形成及取样(同一生产条件为一批,决定检验的严格性) 5.测定 6.按基准作合格﹑不合格判定 7.批的处置 8.结果检讨与活用 (1)今后继续以此法检验? (2)修改质量基准 (3)检验条件﹑抽样各要项变更? (4)供货商评价 抽样检验计划 九﹑检验严格性的调整方法 初次检验 正常检验 经连续五批以上检验实绩后以下列规则调整 1.正常检验 加严检验 ( 5批有2批不合格)注﹕检验中不包含覆检批 2.正常检验 减量检验 10批全部合格且样本不良数总和不超过界限 值(减量检验的界限见减量检验之界限数) , 生产安定.主管也认可 双击 抽样检验计划 3.加严检验 正常检验(5批都合格) 4.减量检验 正常检验 有一批不合格或生产不规则停顿或特殊考虙 检验之中止: 在原来加严检验时,如果没有允收的连续批数,累积到5批,则本标准之允收程序告中止.在本标准之条款下,直至采取矫正措施后,才能恢复检验 十﹑适用场合及优缺点 适用抽样检验的场合 a.属于破坏性检验﹐如线材弯折试验等 b.检验群体数量非常多﹐如橡胶等 c.检验群体体积非常大﹐如原棉等 d.产品属于连续体的物品，如线材等 适用全数检验的场合 a.?检验很快，且费用少，如灯泡点火试验 b.产品必须全数良品，如手表、照像机等 C.产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安全，如煤气等 抽样检验计划 抽样检验的优劣 6.1.优点： a.抽检费用远比全检少 b.检验数少，可较详细 c.判断不合格,全部退货,可以刺激供方加强质量管理 6.2.缺点： a.虽然判为合格，也难免存在一些不良品。 b.可能为良品的群体误判为不合格，亦有可能把不良品的群体误判为合格。 在大量生产型的企业里,如果处处采用全数检验显然是不经济的,对时间的要求也是不允许的,因之如何加强预防不良的措施,使不良率降到最低,并采用抽检进而免检,才是根本之道 抽样检验计划 谢谢大家！ 注：将平时所学到的知识，运用到实际工作中，为公司创造利润，减少成本！ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的