材料成型课件铸造工艺设计.ppt

1.3.2 分型面的选择 确定分型面的原则： 3. 尽量减少分型面和活块的数量 对于机器造型尤其是生产线造型，一般只允许有一个分型面，凡阻碍起模的部位宁可采用型芯以减少分型面，而不是采用活块或多箱造型。 1.3 铸造工艺设计 1.3.2 分型面的选择 (a) 带活块的方案 (b)用型芯避免活块 以型芯避免活块的方案 确定分型面的原则： 4. 分型面应尽量选用平面 尽量选用平面做分型面，避免使用曲面、折面作分型面，从而简化造型过程和曲面模板、曲面模样的制造工作量，保证铸件的精度。 1.3 铸造工艺设计 1.3.2 分型面的选择 起重机的分型 （a）曲面分型面 （b）平面分型面 确定分型面的原则： 4. 分型面应尽量选用平面 1.3.2 分型面的选择 确定分型面的原则： 4. 分型面应尽量选用平面 某些铸件也可采用非平直分型面以减少分型面数量和清理工作量。 1.3 铸造工艺设计 1.3.2 分型面的选择 摇臂铸件分型面的确定 （a）平直分型面 （b）非平直分型面 确定分型面的原则： 5. 分型面的选择应考虑尽可能减少型芯的数目 1.3 铸造工艺设计 1.3.2 分型面的选择 接头铸件分型面方案的比较 （a） （b） 确定分型面的原则： 5. 分型面的选择应考虑尽可能减少型芯的数目 1.3 铸造工艺设计 1.3.2 分型面的选择 隔板套的工艺方案改进 （a）不合理 （b）合理 确定分型面的原则： 6. 便于下芯、合箱和检查型腔尺寸 1.3 铸造工艺设计 1.3.2 分型面的选择 箱体铸件分型面方案的比较 （a）不合理 （b）合理 确定分型面的原则： 6. 便于下芯、合箱和检查型腔尺寸 1.3 铸造工艺设计 1.3.2 分型面的选择 车床三爪卡盘铸件的分型面 （a）砂芯悬吊于上型 （b）砂芯位于下型 铸造工艺参数：铸造工艺设计时所需要的特定的工艺数据。 1.尺寸公差和机械加工余量 1.3 铸造工艺设计 1.3.3 铸造工艺参数的确定 铸件尺寸公差与极限尺寸 铸件的错型值 1.3.3 铸造工艺参数的确定 铸造方法 公差等级CT 铸件材料 钢 灰铁 球铁 可锻 铸铁 铜合金 锌合金 轻合金 镍、钴 基合金 砂型手工造型 11~14 11~14 11~14 11~14 10~13 10~13 9~12 11~14 砂型机器造型和壳型 8~12 8~12 8~12 8~12 8~10 8~10 7~9 8~12 金属型铸造 - 8~10 8~10 8~10 8~10 7~9 7~9 - 压铸 - - - - 6~8 4~6 4~7 - 精铸 水玻璃 7~9 7~9 7~9 - 5~8 - 5~8 7~9 硅溶胶 4~6 4~6 4~6 - 4~6 - 4~6 4~6 实际批量生产中铸件的尺寸公差等级 铸造工艺参数：铸造工艺设计时所需要的特定的工艺数据。 1.尺寸公差和机械加工余量 1) 铸件尺寸公差：指铸件基本尺寸的正负偏差之和。铸件的公差等极分为16极，表示为CT1~CT16。 铸造工艺参数：铸造工艺设计时所需要的特定的工艺数据。 1.尺寸公差和机械加工余量 1) 铸件尺寸公差：指铸件基本尺寸的正负偏差 。铸件的公差等极分为16极，表示为CT1~CT16。 1.3 铸造工艺设计 1.3.3 铸造工艺参数的确定 铸件尺寸公差 铸件基 本尺寸 公差等级CT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ≤10 0.09 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 - - - - 10~16 0.1 0.14 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 - - - - 16~25 0.11 0.15 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 8 10 12 25~40 0.12 0.17 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7 9 11 14 40~63 0.13 0.18 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8 10 12 16 63~100 0.14 0.20 0.2