刀架的安装与调试.pptVIP

回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时的切削抗力。由于车削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，对于数控车床来说，加工过程中刀具位置不进行人工调整，因此更有必要选择可靠的定位方案和合理的定位结构，以保证回转刀架在每次转位之后，具有尽可能高的重复定位精度（一般为0.001～0.005mm）。 刀架转位 刀架抬起后，轴套10仍在继续转动，同时带动刀架8转过90°(如不到位，刀架还可继续转位180°、270°、360°)，并由微动开关发出信号给数控装置。 刀架压紧 置刀架与机床中拖板上卸下端盖堵头，用内六角扳手顺时针转动蜗杆 ，时上刀体转动45度，配打压板孔清洁安装螺钉固定刀架即可。 电动刀架的控制原理是：当手动或自动状态下执行换刀指令时，微机接口输出一组换刀信号（+24 V），使刀架控制箱的直流继电器KA1吸合，把三相正相序交流电送给刀架电机，电机正转并通过减速机构带动刀架上升转位，旋转到所选刀位。到位后发讯盘发出刀架到位信号，微机得到信号后撤除换刀信号，KA1失电释放，电机停止正转。微机输出另一组+24V电压给刀架控制箱，使另一个直流继电器KA1吸合，电机得到反相序交流电，电机反转，刀架上刀体下降并固紧，霍尔元件向微机发出回答信号，微机得到回答信号后开始执行下道工序。 * 数控车床刀架的 装调 一、概述 数控机床为了能在工件一次装夹中完成多种甚至所有加工工序， 以缩短辅助时间和减少多次安装工件所引起的误差，必须带有 自动换刀装置。数控车床上的回转刀架就是一种简单的自动换 刀装置。 对自动换刀装置的基本要求是：换刀时间短，刀具重复定位精度高， 有足够的刀具存储量，刀库占地面积小及安全可靠等。 目前数控车床刀架基本为电动刀架，其特点是定位更准确、 迅速。老式传统车床刀架多为手动、液压驱动或少部分的电动， 改造时可以根据需要对其加以更换。 ??? 立式回转电动刀架如图所示: 回转刀架的结构要求 二、自动回转刀架的结构原理 刀架结构示意图 刀架结构零件图 定位销 上齿盘 螺母 刀架抬刀过程 刀架的装配 发讯盘 下齿盘 刀架抬起 当数控装置发出换刀指令后，电动机23正转，并经联轴套16轴17， 由滑键(或花键)带动蜗杆19、蜗轮2、轴1、轴套10转动。轴套10的 外圆上有两处凸起，可在套筒9内孔中的螺旋槽内滑动，从而举起 与9相连的刀架8及上端齿盘6，使齿盘6与下端齿盘5分开，完成刀 架抬起动作。 刀架转位 刀架转位后，由微动开关发出的信号使电动机23反转，销13使 刀架8定住而不随轴套10回转，于是刀架8向下位移，上下端齿 盘合拢压紧。蜗杆19继续转动则产生轴向位移，压缩弹簧22， 套筒2l的外圆曲面压缩开关20使电动机23停止旋转，从而完成一 次转位 换刀信号 电机正转 上刀体转位 到位信号 电机反转 粗定位 精定位夹紧 电机反转 回答信号 加工顺序进行 刀架逻辑控制图 电动刀架的电气部分分强电和弱电两部分， 强电部分由三相 电源驱动三相交流异步电动机正、反旋转从而实现电刀架的 松开、转位、锁紧等动作；弱电部分主要由位置传感器—— 发讯盘采用霍尔传感器发讯。 刀架控制电路 返 回 继电器板KA4 +T-KM1 刀架正转 A2 A1 1 2 继电器板KA5 +T-RC2 +T-KM2 刀架反转 A2 A1 1 2 +T-KM2 +T-KM1 K7 K8 K9 K10 113 114 220A 220B +T-RC1 常见故障及排除方法； 适当延长锁紧时间（合格证上注明了刀架的准确锁紧时间 1、刀架没有充分锁紧 2、车刀固定不牢固或刀杆太细 5、工件的加工表面出现波纹 调整磁钢在圆周方向相对霍尔元件的位置；修改程序，删除在刀架电机正转停止和刀架电机反转开始之间的延时 1、磁钢在圆周方向相对霍尔元件太前或太后 2、机床动作控制程序中，在刀架电机正转停止后反转开始之间，插入较长延时 4、刀台换刀位时不刀位或过冲太大 重设刀架反转锁紧时间；检查机床相关接线是否良好；检查机床相关 控制程序是否正确； 不能用刀架锁紧信号控制反转接触器 1、刀架电机反转时间不够 2、刀架电机正、反转接触器的接线接触不良 3、用刀架锁紧信号关断电机反转接触器 3、刀架锁不紧 去掉上罩壳，检查发讯盘接线是否有短路或开路现象，发讯盘电压电源是否正常；检查机床相关接线是否良好；调整磁钢刺激方向；调整磁钢与霍尔元件位置；更换霍尔元件 1、发讯盘电源故障 2、发讯盘某刀位信号线接触不良 3、某霍尔元件断路或短路 4、磁钢磁极接反 5、磁钢与霍尔元件高度位置不准 6、某霍尔元件与磁钢无信号 2、上刀体连转不停或刀台在某到位不停 1、