民用及公共建筑水平钢筋窄间隙焊施工工艺.doc

水平钢筋窄间隙焊 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的现场水平连接。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-17 项 次 钢 筋 级 别 窄 间 隙 焊 1 2 3 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 E5003 E5016 E6016—D1 注：不含余热处理Ⅲ级钢。 2.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。 2.1.3 主要机具 2.1.3.1 焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。 2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。 2.1.3.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 接头位置应符合规定。 2.2.3 电源应符合要求。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 2.2.5 熟悉图纸，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 施焊 → 质量检验 3.2 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.3 选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表4-18选择焊接参数。 水平钢筋窄间隙焊焊接参数 表4-18 钢筋直径 (mm) 间隙大小 (mm) 焊条直径 (mm) 焊接电流 (A) 20 10～12 3.2 100～110 22 10～12 3.2 100～110 25 12～14 4.0 150～160 28 12～14 4.0 150～160 32 12～14 4.0 150～160 36 13～15 5.0 220～230 40 13～15 5.0 220～230 3.4 试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。 3.5 施焊操作要点： 3.5.l 钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。 3.5.2 钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。 3.5.3 钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改 连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。 3.5.4 拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10℃ 3.6 质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定