tps之拉动式生产培训教程.ppt

主要内容：;什么是JIT？; 衡量准时化刻度的差异决定了JIT的水平;为什么会发生停滞？;精益五原则; 前提条件：均衡化;挑战 改善 现地现物 尊重 团队合作;;［Ⅱ］制造流动化的步骤;;乱流的整流化;;生产系统的两种技术;不同行业流程效率一览表;精益五原则;（后工序取件）拉动式生产和看板;拉动式生产和推动式生产的区别;［1］什么是看板方式;［８］按照产品的售出方式组织生产的3种形式;2）Ｂ型……顺序生产;3)Ｃ型……后补充和顺序的混合生产;3)Ｃ型……后补充和顺序的混合生产;精益五原则;第一部分：拉动式生产的推进过程与方法;第一部分：拉动式生产的推进过程与方法;第一部分：拉动式生产的推进过程与方法;标准手持;T/T;;;;第一部分：拉动式生产的推进过程与方法;工作内容： 1） 绘制现场布局图 2）编制工序能力表 3）相关工序写实（分厂业务骨干、技师及以上参加） 4）绘制山积图，进行效能提高与工序分割 5）编制工序物料清单 6）编制设备明细表 7）编制工序工位器具表 8）绘制现场三定图 9）编制作业要领书（分厂业务骨干、技师及以上参加） 10）瓶颈工序的分析及对策;;;;;工作内容： 1）确定生产节拍，制定生产计划表编制规则 2）编制下达总装交付三个月滚动计划 3）下达排产顺序 4）编制月度总装生产计划及日别物料推移表（工艺组支持）；车体 和转向架根据总装计划编制本单位月度生产计划 5）编制总装三日滚动计划，指导供应链、物流、车体、转向架生产准备; ;主要工作： 1）按生产需求，以满足生产节拍为目标及时供应物料 2）建立各种外购件供应商的明细 3）建立前期因外购件停产原因调查明细 4）统计汇总，查清供货厂家及未及时供货原因 5）对数据进行帕雷托图分析 6）对存在问题点的主要供应商做详细调查 7）对影响制造周期，品质的问题供应商分析及对策 8）建立实施控制表;主要工作 1）编制工位工序物???清单 2）物流中心根据新工序物料清单进行物料分派，仓库内三定 3）搬运规则的建立，制作搬运标准作业表 4）物流中心配货备料时间测算、确定 5）物流中心配货、运送工装器具提出配置需求 6）看板式拉动配料准备 7）补料、退料、紧急领料规则的建立 8）根据三日生产计划配料 9）理货人员、搬运人员的培训 ; ; ;;第一部分：拉动式生产的推进过程与方法;第二部分：拉动式生产的实施与推进;第二部分：拉动式生产的实施与推进;第二部分：拉动式生产的推进过程与方法;第二部分：拉动式生产的实施与推进;第二部分：拉动式生产的推进过程与方法;第二部分：拉动式生产的推进过程与方法;第二部分：拉动式生产的推进过程与方法;第二部分：拉动式生产的推进过程与方法;第二部分：拉动式生产的推进过程与方法;第二部分：拉动式生产的实施与推进;第二部分：拉动式生产的推进过程与方法;第二部分：拉动式生产的推进过程与方法;主要内容：;第三部分：对拉动式生产的理解;第三部分：对拉动式生产的理解;第三部分：对拉动式生产的理解;第三部分：对拉动式生产的理解;第三部分：对拉动式生产的理解;第三部分：对拉动式生产的理解;第三部分：对拉动式生产的理解