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TPS基础 --导入教育课程; 顾客是上帝 ;主要内容;1-1 什么是TPS?;Lean -“精益”释义;1-2 TPS的由来;2-1 TPS的基本思路;2-2 什么是浪费;2-3 浪费的七种基本形式;1、制造过剩的浪费;水面（库存）; ;6、动作的浪费;2-4 必须根除浪费;;丰田生产方式的基本思想 TPS的基本思想是把发明王丰田佐吉的自働制造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时化思想结合起来，由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公司应用到一切经营领域，引起了全世界生产企业的瞩目。;3-1 准时化（Just In Time);3-2 准时化;目的:保证质量，缩短生产周期 ;;3-3 一个流（准时化生产的核心） 1、什么是“一个流”（无间断流程） 是指将作业场地，人员和设备（工作台）合理配置，使生产线内任何两道工序间的在制品数不得超过下道工序的装夹数（一般是一件），所以简称“一个流”。 2、实现“一个流”的设备布置 为实现“一个流”生产，必须将设备按工序进行布置（称为水平布置），而不是按类型布置（称为垂直布置）。;后工序;3-4 保证准时化生产的工具——看板 1、看板的作用 看板是用来发布生产指示，领取指示或作为目视化管理的工具。 2、看板的类型; 3、实现看板管理的五项规则 1、后工序必须在必需的时候，只按必需 的数量，从前工序领取必需 的物品。 2、前工序仅生产被后工序领取的物品。 3、不合格品绝对不能送到后工序。 4、必须把看板枚数减少到最小程度。 5、看板必须适应小幅度的需求变化（同过看板对生产进行微调整）。;3-5 自働化;3-6 自働化的基本原则 基本原则一：异常时，停止，问题分析清楚 （1）、一般保证质量的方法：在最终的工序设置专职检验员进行检查。 （2）、 TPS在工序中确保品质：在各工序对品质进行检查确认，并有可检测错误的装置。; （1）、自働化可使设备在作业时，利用检测错误的装置、电子故障显示板（安东）进行监视，人可以离开到其他工序去工作。 （2）、通过防止异常的再发生来提高生产效率。;3-7自働化防错装置的功能 ;3-8现场管理=异常管理;3-9零不良品是品质的唯一标准 1、操作者在自働化的基础上要树立质量意识 （1）、下工序是客户。 （2）、不良品不流到下工序。 （3）、在自己的工位将不良品终结。 2、在工序内确保品质的“三不原则”;课程回顾： 丰田生产方式;