管道工程安装施工方案.doc

1适用范围 本方案适用（公司）管道安装工程。 一、工程概况： 本工程是（公司）新建工程，我方受（公司）委托，负责（工程项目）管道安装，管道的气压试验。 二、施工质量依据标准： 为了确保施工质量，施工中应严格符合有关规范标准及图纸的要求，现依照《机械设备安装工程验收通用规范》（GB50231-98）、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）、《压力容器安全技术监察规程》《压力管道作业指导书》（SZGA/GDC1-14-2005）并结合本单位实际工作经验，拟订本工程安装施工方案。 三、施工准备： 1、劳动组织安排：由 同志担任该工程技术负责人； 同志担任该工程施工负责人，焊工： 、证号： 1。起重工： ，其他各类工种配齐。 2、施工设备及工机具：交流焊机、逆变式直流脉冲氩弧焊机、弯管机、砂轮切割机、氧气瓶、乙炔瓶、试压泵、电动角向砂轮、扳手、水准仪、钢卷尺等准备。 3、作业条件：现场施工条件已满足，并做到了三通一平的要求。 四、管道施工工艺： 1、设备安装前应对基础进行检查效验，基础的外观不得有裂缝、缝窝、空洞或露筋等缺陷。基础的强度应达到设计强度的80%以上方可安装容器。 2、设备安装前应将基础表面清理干净。设备、油气分离器的找正与找平应符合规范中的规定：（1）、容器中心线位置应以基础上的中心线为基准。（2）容器的水平度应以容器中心线的两端为基准。（3）垫铁的位置应正确，每组块数不宜超过三块。高度不超过50MM，并且应点焊牢固。（4）、地脚螺栓安装时应垂直，螺母应拧紧，螺纹外露丝扣为2-5扣。 3、.对安装过程所用的容器附件及阀门应进行加工、安装前的检查： ①、核对制造厂的产品合格证、质量证明书； ②、按设计要求核对规格、材质、型号； ③、进行外观检查； ④、阀门在安装前按规定进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门设计压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。并要求阀门的传动装置和操作机构动作灵活可靠无卡阀现象。对检查结果逐一进行记录，并有检查人签字。试验合格的阀门应关闭，封闭进出口。 ⑤、对本设备设有的安全阀、压力表、温度计等安全附件，安装时：a、安全阀应按规定送锅检所校验调试，调试后有铅封和《安全阀校验报告书》。b、仪表应按规定到计量部门校验，并取得校验合格证。c、安装仪表应先检查表阀，表阀的开启、关闭的灵活可靠性能及其与罐体的连接管是否完好。D、仪表及安全阀所配置的压力表阀和安全阀与罐体之间的截止阀均应放置在开启的位置。 ⑥、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，设备上所有法兰密封面均采用石棉橡胶垫密封，螺栓、螺母的螺纹应完整，配合良好，无松动或卡涩现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 4、.工艺管道施工应按设计进行，如有材料代用应经设计部门审批 5、.对安装过程所用的管道、管道附件及阀门应进行加工、安装前的检查： ①、核对制造厂的产品合格证、质量证明书； ②、按设计要求核对规格、材质、型号； ③、进行外观检查； ④、钢管外径及壁厚尺寸偏差符合部颁的钢管制造标准。无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差锈蚀或凹陷。 ⑤、阀门在安装前按规定进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。除止回阀、节流阀外，严密性试验为阀门的公称压力，试验时间不少于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。并要求阀门的传动装置和操作机构动作灵活可靠无卡阀现象。对检查结果逐一进行记录，并有检查人签字。试验合格的阀门应关闭，封闭进出口。 ⑥、管道切割应采用机械法，切口质量达到表面平整，无裂纹、重皮，切口平面倾斜偏差为管径的1%，但不得超过2mm 6、 管道焊接由取得锅炉压力容器焊工合格证的焊工施焊。在施工过程中，严格按焊接工艺进行焊接（附件1、附件2）。 7、 焊接方法：采用氩弧焊打底，手动电弧焊封面的氩电联焊方式。焊机型号为：TIG-400P，焊条为：H08Mn2SiA规格Ф2；E4303规格Ф3.2。焊前将焊条按规定烘干与保温。 8、 管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。a、电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；b、相对湿度大于90%；c、下雨或下雪天。 9、 焊接工艺; a 根据管子材质焊条选用E4303 Φ3.2并符号GB5117-85的规定、使用前在100-150° b 电焊机选用交、直流焊接、焊接电流选取80-160A由焊工调节使用。 C 焊前应将焊口表面及周围进行清理、使之露出金属光泽方可施焊。 D 分层焊接; 每