tm现场5s教育课程.ppt

* T/M现场5S教育 现场5S不彻底 容易对人身 造成伤害 本人遭受痛苦 耽误工作 现场物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁 公司生产无法 正常进行 家人担心/照顾 影响家庭生活 5S = 安全 大家要牢记哦！ 想想后果? 小心被绊到！ 5S不彻底 突发事故多 无法作到 标准化处理 生产现场混乱 安全隐患多 耽误生产时间 无法按期交货 企业效益 下降/无发展 员工收入 下降/无发展 薪水又少了！ 哎呀！ 5S不彻底 工作现场物品 找寻时间增加 有效工作时间 减少 工具、 必需品/非必需品 混放 浪费产生 成本增加 效益降低 天哪！ 我的胶带在哪里？ 一下就找到了！ 现场5S不彻底 工作氛围沉闷 年轻人感觉 没有希望 现场缺乏 活力 辞职 现场缺乏 紧张感 没有 干劲 这样的公司，怎么会有希望呢？ 5S不彻底 标准作业 难以执行 产品质量低劣 生产现场混乱 销售量下降 员工收入 下降 企业无发展 这样的工厂 能生产出什么样 的产品？ 5S不彻底 没有约束自身的 客观环境 好习惯难养成 工作环境差 素养难提高 影响 企业形象 影响员工 自身发展 好浪费！ 现场整理的问题点 1. 现场物品种类多,数量大 必需品 与 非必需品区分不明. 2. 现场工作较为繁忙 非必需品处置不及时/不当. 区分现场中 必需品与非必需品，列出清单 步 骤 一 将整理对象分类。 （按重要程度） 步 骤 二 根据现场物品清单对必需品和非必需品进行处理。 步 骤 三 :区分必需品与非必需品时,判断要客观: 想要≠需要 :清理非必需品时: 使用价值≠购买价值 例: 笔芯购买价值1元/支 使用价值0元 整顿的问题点 1.现场空间有限 常用工具放置随意,无定位,取放不便. 2.各类物品混放 分类不清,不便于找寻. 步 骤 一 步 骤 二 步 骤 三 规范物品放置场所 标明物品放置场所 标识物品名称 现场物品整顿的实施重点： 现状:取放物品花费时间长 原因: 不知物品存放地. 存放地点远/存放分散 物品太多,难以找到 ■ “三固定”原则: 场所固定 物品存放位置固定 物品的标识固定 废弃物分类 好处 经济价值 便于回收 1吨废纸=800千克纸=20棵30岁树 减少污染 1吨废钢=900千克钢=3吨矿石 保护环境 1吨废玻璃=20,000只500克瓶子 节省资源 100万吨废弃食物=36万吨饲料=45,000吨猪肉 天啊!原来废弃物这么有价值! 废弃物分类 * * *