tpm基础知识与自主保全培训教程.ppt

防止人为失误，提高员工技能 人为失误 操作失误 维修失误 操作失误是可以通过 工人的技能训练和实 践熟悉，提高工人的 责任心加以避免的。 维修失误会造成设备 的损坏性维修，这就 需要维修人员培训和 提高以下的基本知识 和功能： 维修人员必须培训和提高如下基本知识和功能： （1）清楚了解设备的构造和功能；（2）具有检查测定设备劣化的技能：熟悉精密机械 测量、电器线路测量、元件替换及简单的振动测量。 （3）具有修复劣化的基本技能：熟悉螺栓螺母的正 确紧固锁定，正确的装配锁紧，熟悉轴、轴承、传动 装置的维修与维护，熟悉防止跑、冒、滴、漏作业；（4）善于不断的总结，不断的学习，不断的记录并 分析出规律性的故障处理常识：设备档案 （5）善于利用假设性检验方法、P-M分析等方法来积 累故障的知识，分析故障原因。 零故障的四个步骤 零故障是TPM追求的目标，一般向零 故障目标循序渐进的过程如下： 第一步：从人为劣化转变到纯自然劣化 第二步：改进设计缺陷以延长设备寿命 第三步：实施彻底的定期预防维修 第四步：向预知（状态）维修前进 第一步：从人为劣化转变到纯自然劣化 人为劣化是人们不能按正确的使用方法，或应用不 正确的维护保养方法，或其他操作等人为失误造成的设 备缺陷； 自然劣化是在正确使用维护设备的前提下，由于设备 本身长期负荷、物理、化学（如应力、磨损、蠕变、锈 蚀、老化）等原因造成的劣化。 我们应通过制定正确的操作、维护规范来减少和避免 由于人为失误造成的人为劣化，同时要及时修复劣化， 加强清洁、点检、紧固、润滑等环节，使设备的自然劣化 减缓或得到控制。 第二步：改进设计缺陷以延长设备寿命 虽然设备是由设计人员设计的，但对于设备是否容 易操作，是否有良好的维修性，是否有较高的可靠性， 现场操作人员最清楚。应该把这些信息搜集整理，反馈 到设计制造部门加以改进，这也是维修预防MP的主导思想； 如果企业有能力对设备进行技术改造或改善性维修， 也可把以上问题通过技术改造和改善维修加以解决。改 善设计缺陷的重点是零件的耐负荷、耐磨损、耐冲击强 度及某些结构上的不合理等问题。 第三步：实施彻底的定期预防维修 对设备的六大主要系统，即气动系统、驱动传动 系统、润滑系统、液压系统、电气系统应实施定期预 防维修。 定期预防维修之前要定期检查，定期检查的周期由 经验和劣化规律决定。在定期维修中对那些劣化严重或 劣化可能造成其他零件损坏的零件进行及时的修复、 更换。 定期预防维修周期是关键 正确的周期是建立在各类零部件的劣化周期、使用 寿命清楚、明确基础上的。而这些规律设备生产厂不 一定能够准确的提供，那就要通过点检来摸清。在摸清 损坏规律之后，要制定定期修复或定期更换的周期，并 不断提高维修技能，使预防维修的质量不断提升。 第四步：向预知（状态）维修前进 预知（状态）维修是“以设备状态为基础来制定维 修策略的方法”；不是所有的设备都适于采用预知维修； 对于那些寿命较短、非主流程、非瓶颈、有冗余备用 件，难于进行状态检测和劣化测定的设备就不宜采用 这种方式。 对于那些重要的、主流程上的关键设备，便于利用 振动、红外、油液分析等方式进行在线或离线监测、点 检的设备，应慢慢的过度到预知状态维修方式。预知状 态维修是根据监测、采集到的劣化数据及时采取对策， 或修复更换某一部件、零件，使设备的劣化得到复原； 预知维修通过监测设备状态来确定设备维修的时间， 其程序如下： 预知维修程序 监测、定量掌握设备状态 研究分析异常原因 / 倾向管理 预测未来的故障后果 制定必要的对策和维修计划 潜在故障是尚未达到功能丧失的潜在隐患；它的存在既有物理化学原因，也有人的心理因素，其存在的原因如下： 潜在故障 理、化潜在原因 人心理潜在的因素 ☆肉眼难于发现的微缺陷； ☆隐藏内部，不拆卸不能 发现的隐患； ☆位置不当被阻挡，难于 发现易被忽略的缺陷； ☆因灰尘油污覆盖的缺陷； ☆材料内部理化性能的微 观变化。 ☆不关心； ☆无经验、看不出、不认 为是缺陷； ☆虽然看出问题，但认为 尚不要紧而被忽视的缺陷； ☆马虎、忘记、点检中的 忽视和遗漏 潜在故障 潜在故障 理、化潜在原因 人心理潜在的因素 ☆肉眼难于发现的微缺陷； ☆隐藏内部，不拆卸不能 发现的隐患； ☆位置不当被阻挡，难于 发现易被忽略的缺陷； ☆因灰尘油污覆盖的缺陷； ☆材料内部理化性能的微 观变化。 ☆不关心； ☆无经验、看不出、不认 为是缺陷； ☆虽然看出问题，但认为 尚不要紧而被忽视的缺陷；