碱厂锅炉主控楼、汽轮机房工艺管道安装施工方案.doc

某碱厂热能技改项目锅炉主控楼、汽轮机房工艺管道安装工程 施 工 方 案 编制： 日期： 审核： 日期： 审批： 日期： 目 录 一、工程概况 二、施工流程图 三、施工程序及技术要求 四、施工策划 五、施工安全措施 六、安全目标 七、质量目标 八、施工进度计划 一、工程概况 本工程为遵义碱厂热能技该项目1台75T/h锅炉向1台6MW汽轮发电机组提供过热蒸汽发电的工艺管道安装，主要包括锅炉给水、除氧给水、疏放水、排污、主汽管、低压蒸汽管、冷却循环水等。其中主汽管工作压力为3.82MPa，温度450℃；主给水管道设计工作压力为6.00MPa；疏放水、排污管设计工作压力为4.50MPa；其它管道设计工作压力≤ 该部分管道安装采用的标准为电力建设施工及验收技术规范《管道篇DL5031-94》和《火力发电厂焊接篇DL5007-92》。 二、施工流程图 施工准备 施工准备 阀门检验 支吊架预制 水压试验 管道保温 管道清洗 系统调试 交工验收 支吊架及管道安装 低压管件预制 三、施工程序及技术要求 （一）、施工准备 1、根据现场实际情况，认真核对施工图中管道的标高、定位尺寸是否有误，与其它管线的位置有无冲突，并向施工班组作详细的技术安全交底； 2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备； 3、认真检查业主提供的所有材料，并按材质、规格妥善堆放。材料检查必须符合以下要求： ⑴、所有管道及管件必须具有制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的不能使用； ⑵、管子、管件、管道附件及阀门外观检查应满足下列要求： ①、表面无裂纹、缩孔、夹碴、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； ②、表面光滑，无尖锐划痕； ③、表面凹陷深度不得大于1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管道周长的5%，且不大于40mm； ④、高压管件应有无损探伤报告； ⑤、设计温度大于450℃ ⑥、石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷； ⑦、金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度应低于法兰盘的硬度； ⑧、缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 （二）、阀门检验及支吊架、低压管件预制 1、阀门检验 ⑴、阀门在安装前应作下列检查： ①、填料用料是否与设计要求相符，填料方法是否正确； ②、填料密封处的阀杆有无腐蚀； ③、阀门开关是否灵活，指示是否正确； ④、铸造阀门外观有无明显的制造缺陷； ⑤、阀门的规格型号与制造厂的合格证、设计是否相符。 ⑵、阀门进行严密性试验时，低压阀门从每批中按10%（不少于1个）的比例进行抽查，如有不合格再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个检查。高压管道的阀门应逐个进行严密性试验； ⑶、阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求： ①、合金钢部件的材质应满足设计要求； ②、组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确； ③、所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。 ⑷、阀门在安装前应进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力作试验压力。 2、支吊架预制 ⑴、支吊架应根据施工图纸和《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》进行制作，且必须符合设计图纸的要求； ⑵、制作合格的支吊架在安装前应进行防锈处理，并根据施工图纸要求进行编号，妥善保管； ⑶、支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔； ⑷、制作完毕的支吊架应达到下列要求： ①、支吊架的钢结构组装尺寸与焊接方式应满足设计的规定； ②、焊缝外观要符合要求，不允许漏焊、欠焊，不允许有裂纹或严重咬边等缺陷； ③、滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 ⑸、管道与弹簧吊架的外观尺寸检查应符合下列要求： ①、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷； ②、弹簧尺寸偏差应满足设计要求； ③、弹簧工作圈数偏差不应超过半圈； ④、在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%； ⑤、弹簧支撑面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得大于自由高度的2%； ⑥、支吊架弹簧均应有出厂合格证。 3、低压管件预制 ⑴、低压部分管道的弯头、三通的规格数量应按照设计要求确定，并按动力设施标准图集94R404进行制作； ⑵、制作完毕的弯头的平面偏差P及端面角度偏差Q不应大于下表要求： 管道外径D0 Q P D0≤133 ±1 ±2 133＜D0≤219 ±2 ±4 219＜D0≤426 ±3 ±5 426＜D0≤610 ±4 ±8 ⑶、焊接三通的支管垂直度偏