炼铜厂综合管网管道安装方案.doc

XX年产30万吨铜冶炼工程综合管网管道安装技术汇编 PAGE 第 PAGE 10 页 共 NUMPAGES 10 页 1、工程概况 1.1XX年产30万吨铜冶炼工程综合管网工程是XX年产30万吨铜冶炼配套新建的一个子单位工程，综合管网管线较长，主要输送各个生产车间所需介质，综合管网对于车间有重要枢纽作用，在综合管网管道安装时要求较为严格。 1.2本工程中的液化石油气管、氮气管、压缩空气管、蒸汽管均为压力管道，其中液化石油气、中压蒸汽管道压力级别为GC2级，其余管道压力级别为GC3级，管道施工前经当地质量技术监督部门对施工现象确认。 2、主要技术资料 2.1 管道安装遵守施工验收标准： 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《压力管道安全管理及监察规定》（1996版） 《特种设备安全检查条例》（2003版） 《石油化工化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SSJ501 4、施工进度及劳动力组织 4.1 劳动力组织 按照施工进度安排及工程特点，根据国家有关法规进行合理安排安装、检查人员工种、人数，具体安排如下： 工长 1人 技术员 1人 管工 8人 合格焊工 10人 起重工 1人 架子工 2人 探伤工 2人（Ⅱ级以上）其他 2人 5、施工准备 5.1 技术准备 5.1.1 进行严密的图纸自审，并参加由建设单位、设计院、监理单位组织参与的图纸会审，发现问题及时做好记录，找有关部门联系解决，及时办理设计变更及材料变更手续等。 5.1.2 向施工班组进行图纸交底，技术交底，编制详细的施工方案并和全体施工人员学习施工及验收规范及国家相关法律法规。 5.2 材料准备 材料准备要仔细，严格按照图纸规格、型号、材质、数量提出材料计划，组织供应部门按照施工进度进行备料。 6、管道安装技术措施及技术要求 本工程管道安装采用的技术措施和安装技术要求主要有下列要点： 6.1管道安装准则 6.1.1管道安装前进行严密的图纸自审，并参加有关部门组织的图纸会 6.1.2 向施工班组进行图纸交底和技术交底，并和全体施工人员学习施工及验收规范，对于液化石油气特殊管道详细的技术交底，使每个施工人员了解其爆炸危险性，严格按程序施工。 6.1.3管道安装必须根据施工图纸和相关规范及国家有关法规进行。 6.1.4 管道安装前必须准备齐全施工所用辅助材料和工机具。 6.1.5 安装过程中要及时整理工程施工所需技术资料。 6.1.6压力管道施工前必须到当地质量技术监督部门进行告知备案。 6.2 材料检验 6.2.1 管道安装前应对管道外表面进行检验，管材、管件必须具有制造厂的质量证明书或产品合格证，其质量不得低于国家执行标准的有关规定。及时向监理部门报验。 6.2.2 管道材料、规格、型号、质量必须符合施工图纸的设计要求，明显不合格者不得使用。 6.2.2 所用的阀门必须进行压力强度和严密性试验，其试验比例应根据管道的压力大小进行确定。对于中低压管道，同批到货的阀门应抽查10%（至少1个）进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，若仍有不合格则需逐个进行检查。 6.2.3 阀门试验时监理应参与，阀门试验合格应填写“阀门试验记录”。 6.2.4 不同材质的管材、管件应分类堆放，防止混乱堆放在一起，避免使用时相混淆，用错工程材料。 6.2.5 螺栓、螺母的螺纹应完整无损伤、无毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合完好，无松动和卡涩现象。 6.2.6 法兰连接时所用的垫片必须符合设计要求。 6.3 管道加工 6.3.1 管子下料 碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 6.3.2管道内壁处理 蒸汽管道、液化石油气管道，安装前需要清除管内浮锈、灰尘等异物，保证管道内部清洁。 6.3.3管子下料 碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用氧气-乙炔火焰切割时必须保证尺寸正确和表面平整。不锈钢管采用型材切割机或离子切割机进行下料切割。 管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。 6.3.4弯管制作 管道弯头采用模压弯头或煨弯，曲率半径为4DW。 弯管椭圆率不超过8%，弯曲角度的偏差不得超过±3mm/m,管子弯制后无裂纹、分层、过烧等缺陷。 公称直径小于100mm的管子采用液压弯管机弯制，大于或等于100mm的管子采用热推弯制（火焰弯管机或中频弯管机） 6.3.5 法兰垫片加工 所有法兰垫片的材料应