水厂单机试车方案.doc

单机试车方案 离心泵 1.1电机试车与运行 1.1.1原则 电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。 1.1.2检查准备工作 请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所 有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。 1.1.3运行中的检查内容 电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。 .1.2循环水泵的试运 1.2.1开泵前的检查和准备 （1）检查并试验泵进出口系统状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固； 填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。 （2）检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。 （3）检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。 （4）打开泵轴冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。 （5）检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2处。 （6）手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。 （7）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。 （8）联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。 （9）联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。 （10）关闭试运泵的出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，如有吸入阀，则应全开。 1.2.2开泵 经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系公司调度下达开车指令；开泵操作。 （1）现场操作 a. 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。同时开放泵轴冷却水阀门。 b. 待泵的运转和压力正常后，慢慢打开泵的出口阀。 （2）操作室操作 看准显示屏上按钮，启动水泵，当电流从最大降至最小且稳定后，打开出口阀，直至电流升至正常运行数值。 （3）无论在现场操作还是在操作室操作，均要进行以下检查： NOTE：禁止在出口阀全关时，长期运转。 a.运行状态，电流在额定电流内的正常运行的数值。 b.检查水泵、电机的振动情况，泵的径向振动幅度（双向）最大不允许超过38μm，手感良好。 c.泵出口压力值达到额定值，为0.5Mpa。 d.倾听运转声音是否正常，尤其检查泵及电机轴承箱是否有异响。 e.检查轴承箱及填料函温升情况，不允许超过40℃＋室温，且填料函漏滴应在（10-20）滴/ f.启动泵后，随时注意水位，切勿使循环水泵抽空。 g.检查泵装置有无严重串轴现象。 h.水泵出口单向阀阀板开启是否灵活。 以上若有超限及异常现象，应及时处理，现场不能及时消除时，应严密监视并立即报告公司调度，必要时可经停泵后再向公司调度报告，以免使故障进一步扩大。 1.2.3停泵操作 关闭泵出口阀，按停止按钮，关闭轴承冷却水，盘根密封水阀门。 若室温在5℃ 1.2.4 建立统一指挥，参加人员各负其责，严守岗位;试运有关阀门时，按要求运行开关，重要阀门要出示醒目警告牌，以防意外;试运现场建立警戒区，无关人员不得进入;拧紧各部螺栓，要避免带压操作;停车中不准带负荷，开车时出口阀可适当打开一点。 2.风机 2.1风机送电前的检查 2.1.1 机、风筒和风机叶片之间的间隙，叶片安装角度是否符合设计要求，叶片外 缘与风筒内壁之间隙，其误差不大于5mm，联动轴偏心不超0.1 超过1mm。 2.1.2盘车要轻松，无轻重感。 2.1.3机械密封及其余静密封点无泄漏现象，油位应正常，静止状态时应于油位标 定的上、下限之间。 2.1.4减速机上油及排油阀应关闭且无内漏现象。 2.1.5检查内机附近有无跳板及障碍，然后检查风筒门应紧固，关闭应严密 2.1.6开上塔阀或提拔阀门送水，上塔阀应全开一般以提拔阀调节水量。 2.1.7联系电工，检查电气各部件状态良好，指示灯应齐全，过流保护应投上， 具备运行条件。 2.2.风机投入运行并检查 2.2