改善基础知识培训 七大浪费与浪费解决办法.pptVIP

* * * * * * * * * * * 原则5 原则6 材料和工具要放在方便作业的地方 为掌在料和部品提供方便利用容器和器具 原则7 两个以上的工具要配成一对 原则8 用夹具的时候为减少动作数量 利用其它工具 原则9 机器的操作要作到一个动作来完成的构造 铁板 磁铁 案子 Sponge 手动Driver→电动Driver 2个 Button 1个 利用反弹力 将两种功能 捆绑为一 七大改善手法（1）——动改法 原则4 物品长时间保存时利用 锁定件 原则5 简单的作业和需要用力的 作业时利用使用脚的工具 原则6 想一些两手同时动作可能的夹具 原则1 两手同时行动同时结束 原则2 两手要反对称方向同进运动 原则3 要安排到最可能同时动作 2个 两手同时检查 不可能 最适 所压物 踏板作业 两手各一个 曲折 两手两个 曲折 （1）-2 动作同时进行 合时 自动 锁紧 手、脚同时 动作。 七大改善手法（1）——动改法 原则1 原则2 动作要用最适合的身体部位 动作要最短距离 原则3 作业领域要缩小到没有防碍 原则4 取送材料利用重力和机械力 ：手指→手→前臂→上臂 ：脚→腿 ：眼睛→头→身体 皮带拉 制品要到作业者手的近处 部品配置方法变更 只需移动手 部品 B0X 滑台 作业台 （1）-3 缩短动作距离 自动滑入 包装箱内 七大改善手法（1）——动改法 原则1 动作利用重力和其他力量 原则2 动作利用惯性和反作用力 原则3 动作的方向和其变换要圆滑 原则4 作业领域的高度调整 重的 电动Driver 回原时 加反力 动作的急变时不合适的 抬脚根和弯腰是不可以的 （利用支架减少动作距离） 大 中 小 （1）-4 动作要方便 利用孔 的大小 七大改善手法（1）——动改法 原则5 原则6 为指定一定的运动路径利用夹具 手把要作到容易握住的模样 原则7 能看到的位置能成为方便的位置利用夹具 原则8 机械移动方向和操作方向要一致 原则9 工具使用时要作到轻松 各种工具的手柄要作到方便 Embossing pointer 计测机 电动 Driver 三角带 七大改善手法（1）——动改法 适用动作经济原则之际的“注意事项” ■应以品质为大前提 　※不应有“如果效率提高了，品质多少变坏也没关系”的想法。 ■应站在作业人员的立场上考虑运用 　※即使品质·效率得到了提高，但是如果作业员的作业变得费力了，则作业不能长时期地持续下去。 ■动作经济原则应在工序·作业改善之后加以考虑 　※只对动作进行改善，容易陷入局部最佳化。即使该动作得到改善，从整体来看，生产率也不会达到预期的提高。 注意事項 “动作经济原则”的总结 　 ■身体、手、脚的动作极少 　 ■节奏自然的反复动作，流畅的曲线运动 　 ■零部件·工具应定位、易取 　 ■操作材料应从上至下，顺从重力原则 　 ■正确的姿势、照明 　 ■双手应同时且左右对称使用 　 ■充分有效地使用脚 　 ■眼睛左右转动比上下转动不会疲劳 　 ■2个以上的工具应加以组合 动作经济原则 中华料理充分运 用了动作经济原则 1.意义 防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生. 广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说”防错法”是: 1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 —不需要注意力. 2. 具有外行人来做也不会做错的构造 —不需要经验与直觉. 3. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 —不需要专门知识与高度的技能. 2.功用 1. 积极: 使任何的错误,绝不会发生. 2. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度. 3.应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到. 七大改善手法（2）——防错法 4.基本原则 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考: 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官 举例: 在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站. 5.基本原理 1. 排除化: 剔除会造成错误的原因. 2. 替代化: 利用更确实的方法来代替. 3. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、 集中化、特殊/个别化. 4. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性. 5. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其緩和或吸收. 七大改善手法（2）——防错法 6.应用原理 1. 断根原理: