球罐组装施工方法.doc

球罐施工方法 4.1.4.1 施工工艺选用 1) 球罐组装采用无中心柱分片组装工艺。 2) 球罐焊接采用整体全位置焊接。焊接方法采用手工焊。 3) 射线检测方法采用γ射线。 4.1.4.2 施工准备工作 1） 球壳板到现场后，应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。 2） 球壳板到现场后，应对其几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量，测量结果必须符合GB50094中的规定。 4.1.4.3 球罐组装 球罐全部采用单片吊装。组装前应对每块球壳板和焊缝进行编号。编号要与原厂证书编号一致。 a) 组装卡具焊接 1) 组装工具采用日字型卡具（包括方块、日字卡、楔子）。 2) 方块在球壳板上的布置为纵向间距1-1.3米一个，环向0.4-0.7米一个，球壳板的两端部可适当密集。 方块的焊接按焊接工艺卡有关参数进行。 3) 吊耳的焊接在保证足够强度的原则下，尽量不采用封闭焊缝，引弧应在吊耳上进行，焊角高度10-12mm，其他工艺参数按焊接工艺卡参数值执行。 b) 球罐支柱的组装 1) 组对：在已抄平的小平台上放出实样进行组对。支柱与带板轴线的平行度≤2mm。 2) 支柱与赤道带板的相贯线组对后，检查相贯线处支柱与赤道板之间的间隙，偏差不得大于2mm。 组对后，对支柱与球壳板间的焊缝进行加固焊接。 c) 球罐的组装 球罐的组装采用无中心柱分片整体组装工艺。 1) 赤道带组装 将初步焊接完成的第一块带支柱赤道带板吊到基础滑板上，对准滑板上的十字中心线。为插板方便，可在柱腿底板的内侧临时垫以薄板，使赤道带板略向外仰，然后把紧地脚螺栓。上端暂用拖拉绳拉住。再吊相邻的第二块带支柱赤道带板，并安装好两柱之间的拉杆。然后吊装两柱腿间的插板，吊装就位后用卡具进行固定，而后再依次吊装第三块柱腿板、第二块插板……,依次组装完整个赤道带。全部赤道带吊装完成后，撤去柱腿底板下的垫板，调整柱腿，使之垂直，同时根据各级及规范要求调整赤道带焊缝间隙、赤道带圆度及上下口不平度。用弦长2米的样板对赤道带上下口圆度进行测量，样板与球壳板的间隙不大于3mm，否则应进行调整。 2) 其他各带安装 其它各带安装顺序是：下极边板、上极边板、下极板、上极板。 赤道带组装完后，以赤道带下口水平线为准，测量其弦高来控制几何尺寸，并用2m样板测量环口曲率。此间悬挂与调整用导链来完成。 下极边板吊装完后，用卡具先调整与赤道带连接的环缝，再调整纵缝。调整时要避免弦口“露头”现象，调整合格，点焊固定。下极边板点焊后安装罐内脚手架，以便上极带的吊装。上极边板组装时，下口与赤道带上弦口用组装卡具固定，上口用一至二道钢丝绳拉着，以防往里扣。上极边板调整点焊固定后，组装下极顶板、上极顶板。 3) 上下极板组装 测量下半球下口尺寸(注意小口椭园)，按小口尺寸研对极板调整合适为止。 吊下极板，测量好尺寸，吊装时注意管口方位。 吊装上极板，测量好尺寸。 4) 搭设内脚手架 罐内脚手架搭设时，应确保安全稳固的原则，并应注意不要与球罐内壁相焊接。跳板的铺设应有利于焊工焊接及检测工作的顺利进行。 5) 罐外脚手架搭设 外部双排满架到顶，铺设的跳板应绑扎牢固，外挂白铁皮、三防篷布或采取其他防风措施。 6) 点固焊：点固焊前应对球罐整体焊缝组装质量进行一次全面的检查。 7) 拆除工卡具：工卡具拆除时应采用气刨，避免使用锤击。拆除后及时打磨焊瘤。拆除工卡具处应按规定要求进行表面检测。 8) 组装说明 组对时错边量必须控制在规范允许的范围之内。 组装时应保持水平方向的直径大于垂直方向的直径，以15～30mm为宜。 4.1.4.4 焊接 a) 焊工管理 从事球罐焊接的焊工必须持证上岗。 b) 焊接工艺评定 球罐的各项工艺参数（材质、壁厚、坡口形式、焊接方法等）均应在工艺指导书有效范围内。现场组焊前应根据焊接工艺指导书(WPS)编制适宜现场使用的焊接工艺卡。焊接工艺卡应包括以下内容： 焊接位置； 焊接材料； 焊接方法； 预热温度及层间温度； 焊接工艺从参数（电流、电压、焊速等 ）； c) 焊接环境 在下列情况下如无可靠防护措施，不得进行焊接。 1) 雨天、雪天；b. 风速≥8m/秒。c. 环境温度在-5℃以下；d. 相对湿度≥90%。 d) 焊缝外观质量 1) 焊缝外观要求： 焊工完成当天的焊接工作后，必须将渣皮，飞溅等物清理干净。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊瘤等缺陷。 焊缝不允许有咬边。 2) 球罐焊后尺寸应符合标准规定。 e) 焊条的选用及管理 1) 材质为16MnR时，选用E5015或E5016,其他材质的焊条选用按图纸要求。 2) 焊条或焊