室内复合管给水管道工程安装施工工艺标准.doc

第 PAGE 1 页 共 9 页 室 内 复 合 管 给 水 管 道 安 装 工 艺 标 准 编制 审批 交底人 日期 接受人 日期 适用范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的复合管给水管道安装工程。 施工准备 2.1技术准备 2.1.1.熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况； 2.1.2.施工原始资料的调查分析； 2.1.3.编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理的施工工期，落实水电等动力来源； 2.1.4.编制施工图预算和施工预算。 2.2 材料要求 2.2.1.室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2.2.2.建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师检查确认。 2.2.3.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。 2.2.4.主要器具和设备必须有完整的安装说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 2.2.5.水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。 2.2.6.给水复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及公差应满足相应的技术要求。 2.2.7.使用的型材外观整洁、光滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。 2.2.8.管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。 2.2.9.阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 2.2.10.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性压力试验为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间不少于下表规定。 阀门试验持续时间表 公称直径DN （mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 60～200 30 15 60 250～450 60 30 180 2.3 主要机具： 1.机械：砂轮锯、台钻、电锤、煨湾机、切割机、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.工具：管钳、隔管器、压力钳、手锯、手锤、、梅花扳手、活动扳手、皮管、割锯、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤等。 3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、水准仪、角尺、压力表等。 2.4 作业条件： 1.施工图纸经过批准并已进行图纸会审。 2.施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。 3.根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 4.地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 5.暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 6.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。每层均有明确的标高线，暗管竖井通道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 7.立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 8.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 2.5 施工组织及人员准备： （1）室内给水系统由室内给水管道及配件、室内消防系统及给水设备等组成；施工时根据实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再进行施工，避免返工。 （2）安装过程中应安装先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。 （3）分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主和监理检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同