toc制约法纵览概括.ppt

TOC OVERVIEW;课程目标及时间安排;TOC 制约法纵览课程提纲;TOC制约法简介;TOC Theory Of Constraints 制约法;TOC发明人;高德拉特生于1948年8月15日。起初他获得物理学博士学位。但他致力于把科学原理应用于管理学。后来他成为一位公认的企业管理大师。他是OPT（最优生产技术，TOC前身）、TOC、思考程序（TP）、DBR、CCPM和其它TOC工具的创立者。他著有许多商业小说和专业文章，都专注于TOC领域。 ;高德拉特的著作;高德拉特的著作;TOC应用领域;TOC思维方法(Thinking Process，TP) 主张以严谨的〝因果关系逻辑〞 (cause-and-effect logic) 分析问题;A;必要条件逻辑;必要条件逻辑;充分条件逻辑;围 城 The Siege;我们把整头牛塞满大麦 扔给城外的军队;我们把整头牛塞满大麦扔给城外的军队;TOC操作(生产);持续改善流程中必提的三个问题:;改变什么？;操作(生产)管理中的常见问题;主要原因是什么？;客户从不改变主意和要求 需要的资源有保障 员工技能良好且守纪律（管理要求能很好地执行） 没有缺勤困扰 供货商永远按要求准时交货 生产流程可靠 并且...; 设备和硬件从不出故障 品质极好，从不返工 数据齐全准确 只要愿意，我们随时可以变更我们的管理政策 管理这样一个工厂，应该非常容易! 是吗? Let’s see...;生产管理游戏 模拟工厂 （第一次）;经营资料和要求;工厂只有四个工作站, A, B, C, D 工厂只生产四种产品:#1, #2, #3, #4 产品的生产流程,分别为: 产品#1: A-B-A-D 产品#2: C-D-B-B 产品#3: A-C-B-C 产品#4: A-B-B-D;产品基本数据;;模拟工厂（第一次演练）表现;績效; 讨 论 没有变异的工厂，工厂管理容易吗？ 不容易，原因是什么？ 管理不容易的原因是因为“变异”还是“管理模式” ;TOC操作(生产)－改变什么？;问题是什么?;问题是什么?;问题是什么?;生产上的问题是什么?;生产上的问题是什么?;B工作站 堆积了太多的 待加工订单;执行;那么, 核心问题是什么呢?;改变成什么？ 对解决方案达成共识 ;有没有更好的方式来计划系统的运作方式和控制执行吗? 检查一下TOC流程: ”制约 ”的定义: 任何东西它阻档着系统达成更佳表现???。;1. 找出系统的制约因素。? 2. 决定如何挖尽制约因素的潜能。 3. 令其它一切迁就以上的决定。 4. 为制约因素松绑。 5. 如果步骤4能成功地打破原有的制约因素，那么就要回头到步骤1，千万不要让惰性引发系统的制约因素。 ;生产管理游戏 模拟工厂 （第二次）;;第二次游戲結束;績效;模拟工厂（第二次演练）表现;生产周期减少 资源没有改变 达交率提升 资源没有改变 利润增加 资源没有改变 WIP减少 可用资金增加 ——只是改变了运作模式！; 播放电影《目标》 (改编自高德拉特同名小说) ;1. 找出系统的制约因素。? 2. 决定如何挖尽制约因素的潜能。 3. 令其它一切迁就以上的决定。 4. 为制约因素松绑。 5. 如果步骤4能成功地打破原有的制约因素，那么就要回头到步骤1，千万不要让惰性引发系统的制约因素。 ;如何改？ 确定具体的实施步骤 ;生產單;“鼓”排程－依订单交付时间为序;“缓冲”—订单准备/转换/排队/加工所需要的全部时间;“绳”－管控投料;Property of AOL-Time Warner;通过检查订单完成情况监控生产的流程。 根据订单交期检查产品是否已经到达成品区。如果没有到达，缓冲时间被消耗的时间比例是多少？ 缓冲消耗的时间分为3段，每段长度占1/3,分别依紧急程度标以绿色/黄色/红色。 管理层依照不同颜色决定工作优先顺序——唯一优先系统 每个资源参与缓冲管理 ;订单式生产(MTO)管理方案--(1) 找出：系统的制约因素是“客户订单”;“TOC操作(生产)”的讨论;TOC财务与衡量;财 务/ 衡 量;公司各方面的决策需要由财务部门提供支持：;P Q 决策;可用之资源 A、B、C、D各一 每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟 营运费用每周 ￥6000;可用之资源 A、B、C、D各一 每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟 营运费用每周 ￥6000;每周你真的能赚到￥1500吗？;可用之资源 A、B、C、D各一 每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟 营运费用每周 ￥6000;可用之资源 A、B、C、D