tpm在企业的推展概论.ppt

专业维修，全员维护;TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动;整理, 整顿, 清扫, 清洁, 习惯化 (5S);5S与工厂改善之间的关系;整理,整顿示范;改善事例---初期清扫;改善事例---环境整理改善;;改善事例---污染源改善;改善事例 (清扫点检注油时间缩短改善);改善事例---点检润滑改善;TPM概论;1.TPM的定义;2.推进背景;3.推进部门;4.TPM的必要性;5.TPM的目的;位于中国改革开放的前沿深圳，有一个公司从1997年开始成功导入TPM，获得了惊人的成果;有形成果： 直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年） 品质不良：减少一倍（1997~2001年） 平均无故障时间（MTBF）：30小时（1997年）延长到316小时（2001年） 平均故障等待时间（MTTR）：150分钟（1997年）减少到35分钟（2001年） 改善提案：件数提高50倍（1997~1999年） 人均劳动生产率：提高20%（1999~2001年） 质量成本：降低39%（1999~2002年） 索赔件数：减少75%（1999~2001年） 　　另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。 ;6.TPM与TQC的比较;7.JIT与TPM的理念比较;8.TPM的保全用语;8.TPM的保全用语;9.故障是?;10.老化.复员,微缺陷;11. 设备的六大LOSS;时间驾动率=负荷时间-停止时间 *100% 负荷时间 (例)时间驾动率= 460分-60分*100 % =87% 460分;TPM推进PROGRAM 12 STEP;自主保全的开展阶段;自主保全的开展阶段;;第一STEP: 初期清扫;第一STEP: 初期清扫;第一STEP: 初期清扫;第一STEP: 初期清扫;ＴＰＭ自主保全第一步（初期清扫）ＦＬＯＷ;　自我 诊断;;区分;工序;TPM活动现况板管理的重点;TPM现况板管理要领;区分;设 备 周 边;TPM推进TEAM;TPM推进TEAM; 7项不合理手册 TPM推进TEAM;污染发生源;TPM推进TEAM;TPM推进TEAM;TPM推进TEAM;自主保全ISTEP(初期清扫)合格后 惊讶二次!!!;第二STEP: 发生源,困难点对策;第二STEP: 发生源,困难点对策;第二STEP: 发生源,困难点对策;第二STEP: 发生源,困难点对策;点检 作业 改善 一览表;清洁 作业 改善 一览表;注油 作业 改善 一览表;点检 作业 改善 一览表;发生源 对策 一览表;;;自主保全2STEP GUIDE FLOW(发生原因 难点 对策);自主保全2STEP GUIDE FLOW(发生原因 难点 对策);自主保全2STEP诊断SHEET(发生源,难点对策);２． 清扫 加油 点检 难点对策;1.3STEP活动概要;第三ＳＴＥＰ：清扫，注油基准制定;第三ＳＴＥＰ：清扫，注油基准制定;第三ＳＴＥＰ：清扫，注油基准制定;第三ＳＴＥＰ：清扫，注油基准制定;;;;改善事例( );;;;清扫点检CHECK SHEET;4.3STEP制定清扫,点检,注油标准实施FLOP;;;;诊断方法;第四STEP:总点检;1.总点检的展开;总点检表 (电气装置); 自主保全套STEP诊断SHEET(总点检共同部分); 自主保全套STEP诊断SHEET(总点检共同部分);第五STEP:自主点检;第五STEP:自主点检;第六步:自主保全系统的建立(工序品质保证);第7STEP:彻底的自主管理