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焊接基本知识介绍 点焊基本知识 第一节 点焊基本知识 点焊的原理 点焊规范参数 点焊时的注意事项 点焊的原理 一、点焊的热源及其特点： 1、电阻焊的热源： 电阻焊的热源是电阻热，电流通过导体时导体 将析出热量其温度会升高。 根据焦耳定律焊接区总析热： Q = I2·R·t I： 焊接电流的有效值； R：焊接区总电阻的平均值； t ：通过焊接电流的时间。 点焊焊接热源总析热量为 Q=∫i2（rc+2rew+2rw）t rc ：焊件间接触电阻的动态电阻值； 2rew ：电极与焊件间接触电阻的动态电阻值； 2rw ：焊件内部的动态电阻值。 t 0 2、电阻焊热源的特点： 电阻焊热源产生于焊件内部，与熔化焊时的外部热源相比对焊接区的加热更为迅速集中。 内部热源使整个焊接区发热，为获得合理的 温度分布，散热作用在电阻焊的加热中具有重要意义。在点焊中主要依靠内部水冷的铜合金电极对焊接区的急冷作用来实现。 一般说导电性、导热性良好的金属（铝、铜合金），由于析热少而散热快，其焊接性较差；而导电性、导热性较差的金属（低碳钢） 则易于焊接。 二、点焊时的电阻及加热 1、点焊时的电阻： R= Rc+2Rew+2Rw Rc ： 焊件间接触电阻； 2Rew ： 电极与焊件间接触电阻； 2Rw ： 焊件本身的内部电阻。 1）接触电阻 Rc+2Rew 接触电阻是一种附加电阻，通常指的是在点焊电极下所测定的接触面（焊件——焊件接触面、焊件——电极接触面）处的电阻值。它形成原因，是由于接触表面微观上的凹凸不平及不良导体（表面氧化膜、油、锈以及吸附气体层等）的存在所致。当电流通过接触面时，接触点附近及不良导体膜部位的电流线发生弯曲变长，并向接触点密集(图1.1)而使实际导电截面减小。 这种电流线的拥挤、变长即形成了附加电阻。 图1.1 接触电阻的形成 接触电阻对点焊加热的影响： 接触电阻Rc+2Rew的析热量约占内部热源Q的5~10% （接触电阻析热量占热源比例不大，并且在焊接开始 后很快降低、消失，但这部分热量对建立焊接初期的 温度场、扩大接触面积，促进电流场分布的均匀化 是有重要作用的）。但过大的接触电阻有可能造成通 电不正常或使接触面上局部区域过分强烈析热而产生 喷溅、粘损等缺陷。 影响接触电阻的主要因素： ①表面状态： 清理方法、加工表面的粗糙度及焊前存放时间都会 影响焊件的表面状态，因而接触电阻的差别很大. 注意：机械清理可比化学清洗得到更低的接触电阻 值，但化学清洗后的零件接触电阻更为均 匀、稳定。 ②电极压力： 电极压力增大将使金属的弹性与塑性变形增加，对压平接触表面的凹凸不平和破坏不良导体膜均有利，其结果使接触电阻减小 。当压力增大变为重新减小时，由于塑性变形使接触点数目和接触面积不可能再恢复原状，此时的接触电阻将低于原压力作用下的数值而呈“滞后”现象。同时材质软的焊材其接触电阻的减小和“滞后”更为显著。 ③加热温度： 温度升高金属变形阻力下降，塑性变形增大，接触电阻急剧降低直至消失。钢材温度升到600℃时接触电阻接近为零。 2）焊件内部电阻2Rw 焊件内部电阻2Rw是焊接区金属 材料本身所具有的电阻，该区域 的体积在大于以电极——焊件接 触面为底的圆柱体体积。产生这 一现象的根本原因，是点焊时的 “边缘效应”（电流通过板材时，其 电流线在板件中间部分将向边缘 扩展，使电流场呈现鼓形的现象 (图1.2)。 图1