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机械制造技术课程设计 姓 名： 班 级： 学 号： 指导老师： 李 老 师 目录 一、 零件加工技术安排…………………………… 1 二、 分析零件毛坯………………………………… 1 三、 关键工艺步骤分析…………………………… 1 四、 工艺过程……………………………………… 2 五、 工艺计算……………………………………… 3 一、 零件加工技术安排 由零件的工艺分析可以知道，此零件的设计基准是 ?25k6mm和 ?15r6mm的轴 线，根据基准重合选择，应选择设计基准为精基准，即以 ?25k6mm和 ?15r6mm的 轴线为精基准，由于多数工序的定位基准都是中心孔，符合基准统一原则，且能 保证工件定位准确，装夹方便，夹具结构简单。所以精基准选择中心孔，选择左 端 ?30mm的未加工外圆柱面作为粗基准。 图 1 齿轮轴二维图 二、 分析零件毛坯 零件材料为 45 钢。零件的最大和最小的尺寸相差比较大。 采用棒料浪费材料， 而且零件在工作中经常承受较大的冲击性载荷，因此应选用锻件。由于零件为大 量生产，而且零件的轮廓也较简单，故采用模锻成型。这对于提高生产率、保证 加工质量也是有利的。 由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高 且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高， 生存率高。工件材料选用 45Cr ，毛坯的尺寸精度要求为 IT11 — 12 级。 三、 关键工艺步骤分析 加工零件过程中，根据先粗后精，基准先行，以及先主后次的原则，加工顺 序：两端面和中心孔的加工， 粗车各外圆表面， 精车外圆 ?25k6mm，?15r6mm表面， 铣键槽，斜齿轮的加工，磨削两 ?25k6mm外圆面。 1 四、 工艺过程 方案一 1、下料： 成型铸件， 棒料尺寸为 φ120mm ×300mm 2 、热处理：正火处理 3 、粗车： ①夹一端车， 另一端及端面 （见平面即可），车外圆， 直径与长度均留加工余量 5mm ②倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量 5mm ，保证 总长尺寸为 315mm 4 、热处理：调质处理 28~32HRC 5 、精车：①夹一端，车端面，保证总长尺寸 312.5mm ，钻中心孔 B6.3 ②倒头装夹，车端面，保证总长尺寸 310mm ，钻中心孔 B6.3 ③以两中心孔定位装夹工件，精车右端各部尺寸，其直径方向留磨量 0.6mm ，倒角 2.3 ×45 ° ④倒头， 以两中心孔定位装夹工件， 精车余下各部尺寸， 其直径方向留磨量 0.6mm ， 倒角 2.3 ×45 ° 6 、磨：①以两中心孔定位装夹工件，粗、精