斗轮堆取料机培训教案.ppt

五、斗轮机运行中注意事项 第五节 斗轮堆取料机的运行及检修 1、在瞬间不要对各设备做正反转的操作。换向中间应短时停顿，力求运行平稳。 2、俯仰、行走、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上的开关。 3、在回转和俯仰过程中，防止斗轮机臂架与煤堆或建筑物发生刮碰，损坏设备。 五、斗轮机运行中注意事项 第五节 斗轮堆取料机的运行及检修 4、运行中检查项目 电动机、轴承、传动装置、液压装置、液压缸等无异常声响、振动发热 机械各部的螺栓、螺母、端板不松动、不缺损 结构件焊缝无裂纹和明显变形 减速器无漏油，各部分润滑充分 五、斗轮机运行中注意事项 第五节 斗轮堆取料机的运行及检修 5、作业结束后工作 定期给各润滑点加注润滑脂 切断电源，关闭司机室及电气室门窗 五、斗轮机运行中注意事项 第五节 斗轮堆取料机的运行及检修 6、风速超过13.6m/s，风停后检查主要项目 运行轨道上有无障碍物 锚定器和锚定座无损坏 机械主结构无裂纹 供电电缆、电缆卷筒无损坏 司机室、电气室、电气设备和元件无潮湿和损坏 五、斗轮机运行中注意事项 第五节 斗轮堆取料机的运行及检修 7、地震后的检查 运行轨道上有无障碍物 机械主结构无裂纹 电气部件无损坏 司机室、电气室、电气设备和元件无损坏 六、斗轮机的检修项目 第五节 斗轮堆取料机的运行及检修 1、行走机构的检修 检查基础及轨道，测量并调整两轨道的水平度、中心距及坡度，检查紧固螺栓。检查行走轮、轴、轴承、轴承座、传动齿轮的磨损情况，必要时更换。 立式减速机解体检修：检查齿轮、轴的磨损情况；检查轴承的磨损情况；检查、修理或更换磨损件；检查柱塞泵、单向阀的磨损情况；检查、补充或更换减速机内润滑油；检修减速机、电动机；检修减速机传动联轴器；检查、紧固行走部分各部位螺栓。 六、斗轮机的检修项目 第五节 斗轮堆取料机的运行及检修 2、回转机构的检修 检查液压系统、泵、马达、管道阀门等，必要时进行更换。 检查轴承的润滑情况，必要时进行更换。 检查大齿圈与啮合小齿轮的啮合、磨损情况，必要时调整或更换小齿轮。 涡轮减速机解体检修 六、斗轮机的检修项目 第五节 斗轮堆取料机的运行及检修 2、回转机构的检修 检查减速机下部开式齿轮的磨损及啮合情况，必要时进行调整或更换齿轮。 检查传动轴套及轴承的润滑与磨损情况，必要时更换传动轴套及轴承。 检查紧固回转系统的各部螺栓，必要时进行更换。 六、斗轮机的检修项目 第五节 斗轮堆取料机的运行及检修 3、斗轮传动机构的检修 检查油泵、液压马达及液压系统的其他部件，必要时进行更换。 检查斗轮传动轴、齿轮的磨损及润滑情况，必要时更换齿轮或轴。 检查各部件轴承的磨损及润滑情况，必要时更换轴承。 检查斗轮体、斗子的磨损情况，必要时整形或挖补。 六、斗轮机的检修项目 第五节 斗轮堆取料机的运行及检修 3、斗轮传动机构的检修 检查斗齿的磨损情况，及时修理或更换。 检查斗轮减速机的严密性，消除渗、漏油。 检查溜煤板的磨损情况，磨损严重造成取煤量降低，应修补或更换。 六、斗轮机的检修项目 第五节 斗轮堆取料机的运行及检修 4、进料皮带机和悬臂皮带机的检修 5、液压系统的检修 6、夹轨及制动装置的检修 7、金属架构的检修 8、电气及操作系统的检修 一、行走机构 第六节 斗轮堆取料机的常见故障及处理 故障现象： 两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜 传动系统偏差过大 原因分析及清除故障措施： 啃轨 更换车轮 电动机与制动器合理匹配，检修传动轴、键及齿轮 结构变形 修正变形 一、行走机构 第六节 斗轮堆取料机的常见故障及处理 故障现象： 轨道安装误差过大 轨道顶面有油污或霜 原因分析及清除故障措施： 啃轨 调整轨道，使跨度、直线度、标高符合要求 清除油污或冰霜 二、齿轮 第六节 斗轮堆取料机的常见故障及处理 故障现象： 在工作时跳动，继而损坏机构 原因分析及清除故障措施： 齿轮轮齿折断 更换齿轮 齿轮传动时声响异常有跳动现象 原因分析及清除故障措施： 齿轮磨损 齿厚超过规定值时更换齿轮 二、齿轮 第六节 斗轮堆取料机的常见故障及处理 齿轮损坏 齿轮轮辐、轮缘和轮毂有裂纹 更换齿轮 断键 键损坏，齿轮在轴上跳动 换新键，保证齿轮可靠地装配在轴上 九、动力、控制电缆卷筒装置 第二节 斗轮堆取料机组成 工作时，由电动机将动力传至磁滞联轴器，再经减速后，将放大后的力矩传至电缆卷盘。电动机始终向收缆方向旋转。 当斗轮机朝