磁化焙烧技术发展概况.ppt

;;;;;;;;;旦出现结圈，必然阻碍回转窑内热气流，影响焙烧矿的质量，增加设备负荷，增加劳动强度，浪费能源。 还原性回转窑可能导致结圈的因素很多，主要有以下几个方面： 1）用煤量增大，回转窑磁化焙烧过程中，一方面主要通过还原煤的气化产生一氧化碳，利用一氧化碳夺取铁氧化物中的氧，达到将高价铁氧化物还原成低价铁氧化物，增强铁矿物磁性。另一方面煤起到加热窑料，使其达到需要的温度的作用。还原煤燃烧产生的灰分主要是二氧化硅、三氧化铝等，易与FeO形成低熔点化合物，一旦温度适合就会形成液相黏附于窑内耐火砖上，这是结圈形成的基本因素。用煤量大，使还原窑结圈的可能性增加，如在给煤量较大时，回转窑内物料在预热带会出现局部高还原温度，此温度可能使还原形成的Fe3O4与SiO2作用生成2FeO· SiO2,形成渣相粘结相，从而引起结圈。 ;　　2）还原煤种类。根据还原性回转窑结圈形成的基本因素，回转窑还原对还原煤的质量也有了一定的要求，要求反应性高，热值高，而这种煤挥发分也高，当回转窑内物料达到一定温度时，挥发分大量溢出并燃烧，使窑内出现局部高温，在这一部位出现低熔点物质，产生液相，使结圈的可能性更大。 　　3）一旦在还原时窑内出现局部高温，窑内局部铁矿石在此高温还原过程中发生Fe3O4 向FeO转变，产生晶格脆化，引起矿石粉化，加之铁矿石在破碎过程产生细粒粉矿，这些在还原过程中是主要引起结圈长大的重要因素，另外高温还原过程产生FeO或矿石自身含有的FeO，在还原时会跟SiO2、Al2O3、CaO等成分结合，形成较低熔点的物质如FeO-SiO2-CaO熔点为1080℃，FeO-SiO2-CaO-Al2O3熔点为1030℃。并且在大于1200℃高温条件下，Fe3O4就与矿石中SiO2反应产生液相，极易黏附其它物质粘结在窑体耐火砖上而产生结 ;圈。虽然目前磁化焙烧是在800-900℃温度条件下进行，但是不可忽视在加煤量过大，喷煤不均匀时产生的窑内局部高温，而引起结圈的发生。 以上分析可知，还原性回转窑高温还原生产结圈的可能性相对而言是比较大的。回转窑磁化焙烧在生产上常用喷煤加热，煤即作为还原剂又作为燃料，为保证焙烧矿???量，用煤量有时会是理论计算值的几倍，这给高温回转窑还原产生结圈提供便利。但是磁化焙烧过程中需要的操作温度800-900℃，属于中、低温磁化焙烧，入炉矿石粒度相对较粗，细粉物料较少，还原过程形成低熔点化合物较少，只要操作得当，严格监控窑况，就能很好的做到预防和消除回转窑结圈。 ;