石公庄大桥0#桥台施工技术交底.docxVIP

0#桥台施工技术交底 4.1 、开挖桩帽坑槽 本工程所有桩帽均位于现况地面以下， 施工前需要先进行坑槽开挖，测量员按照设计图纸现场定出桩帽的高程和平面位置， 坑槽边坡坡比定为1：0.5 ，槽底边线比结构线每边大出 50cm，槽底标高控制较设计桩帽底面标高低 3~5cm（以便浇筑砼垫层），测量员用白灰线撒出开挖边线， 施工采用人工方法进行，施工中不得损坏基桩体。 4.2 、浇筑垫层 坑槽开挖完毕后， 对槽底面进行整平处理， 然后支模板，浇筑垫层混凝土，垫层厚 3cm以上，垫层顶面不得高于桩帽底面高程，垫层表面要平整。 4.3 、凿桩头 采用人工方法进行， 由于本工程基桩均为挖孔灌注桩， 在满足桩顶设计高程的情况下，只需对表面进行凿毛、清除浮浆处理。 4.4 、绑扎安装钢筋 先由测量员在垫层上测放出桩帽的结构边线及高程， 在进行钢筋绑扎时，先对出露的基桩主筋进行侧偏角度校正， 并补充绑扎桩顶环筋。 然后按施工图、技术质量规范的要求进行桩帽钢筋加工并绑扎就位， 最后要注意依图纸要求预埋墩柱主筋、横系梁钢筋，并作到牢固、稳定、准确。具体钢筋加工安装控制工艺如下： 4.4.1 、人员管理 钢筋电焊工必须持有焊工证，半年以上未从事本岗位工作的，要进 行工前培训，考试合格后方可进岗。 所有钢筋工必须有一定的工作经验，工前熟悉图纸和技术交底。 4.4.2 、材料要求 4.4.2.1 、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋 进场必须首先检查是否有产品合格证和出厂检验报告，否则不予接受。进 场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499等的规定 抽取试件做力学性能检验。 试验包括：拉力试验，冷弯试验和可焊接试验， 并应分批取样，每验收批重量不大于 60t 作好钢筋的保管工作， 堆放场地应选择在地势较高处， 下垫木方， 使 钢筋高出地面 30cm，上设料棚或蓬布覆盖，使其免受雨淋，并按不同规 格等级分别堆放，并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放， 以免污染。 4.4.2.2 、绑扎丝：采用 20# ～22#火烧丝或镀锌铁丝。绑扎丝切断长度 应满足使用要求。 4.4.2.3 焊条：采用 T502、T506。 4.4.3 、加工前准备及加工原则： 钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁 净；钢筋应平直，无局部弯折。钢筋下料时必须按照施工图纸进行复核， 无误后方可下料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验， 合格后方可继续下料加工。 钢筋可以在钢筋加工厂加工成半成品， 然后运至现场进行最终绑扎成 型。 4.4.4 、钢筋切断工艺 ①、先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 ②、断料时防止短尺量长料， 防止量料中产生累计误差。 在工作台上 标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 ③、钢筋切断机的刀片安装时螺丝紧固，刀口密合（间隙不大于 0.5mm）。固定刀片与冲切口刀片的距离：对直径≤ 20mm的钢筋宜重叠 1~2mm。对直径≥ 20mm的钢筋宜留 5mm左右。 ④、在切断过程中，发现钢筋有劈裂， 缩头或严重的弯头等应必须切 除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映， 查明情况。 4.4.5 、钢筋弯曲工艺 ①、钢筋弯曲前，根据钢筋设计图上标明的尺寸用粉笔将各弯曲点位 置画出。 ②、钢筋采用弯曲机弯曲成形，钢筋弯曲半径为钢筋直径的 2.5 倍。 4.4.6 、钢筋接头工艺 钢筋接头分为焊接和绑扎两种 ①当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：焊条必须采用 502 或 506，钢筋骨 架的搭接焊采用双面焊，使钢筋轴线保持一致 ，有效焊接长度不小于 5d （d 为钢筋直径）。焊接前进行试焊，合格后正式焊接。电弧焊接头与钢 筋弯曲处的距离不得小于 10 倍钢筋直径。 ②绑扎接头： 绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意 （当无焊接条 件时，且钢筋直径小于等于 25mm）外，一般不采用。绑扎搭接长度不小 于规范规定。搭接部分在三处绑扎， 即中点及两端， 采用直径 0.7 —1.6mm 的软退火铁丝。 受拉钢筋搭接长度不少于 50d。 在钢筋骨架中， 钢筋搭接接头的钢筋截面积， 在受拉区不得超过其总面积的 25%，受压区不得超过总面积的 50%。同一根钢筋，相邻两接头距离不小于搭接长度的 1.3 倍。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。 4.5 、安装模板 钢筋自检合格后， 即可安装模板， 模板采用厚度为 1cm复合木胶板作为面板， 5cm厚木板作为背板制作而成， φ48 双钢管作为背楞， 其纵横向间距均为 90cm，碗扣式钢管配合顶丝做支撑，临空一侧无处支撑的采用对拉螺栓与对面模板对拉固定。桩帽模板情况见下图： 复合竹胶板 | Υ48双钢管背楞 5cm厚大板 桩帽