任务2喷油器的清洗与检验.pptxVIP

任务2 喷油器的清洗与检验;教学目的与要求 1、掌握喷油器的检查的内容与方法。 2、掌握喷油器控制电路的检查内容与方法。 重点内容： 喷油质量的检测。 难点内容: 喷油器检测清洗机检测操作步骤。; 教学目标与要求 1、了解喷油器的构造与工作原理 2、掌握喷油器的检测与清洗的方法 3、掌握喷油器控制电路的检测方法;相关知识; 结构分：孔式；轴针式 驱动分：电流驱动；电压驱动 电阻值分：高阻值12～17Ω、低阻值2～3Ω;; 喷油器及其控制电路的检修;1、喷油器的检查 \ 喷油器工作状况检查：;1、喷油器的检查 \ 用万用表测量喷油器电磁线圈的电阻：;1、喷油器的检查 \ 喷油质量的检测：; 无试验台，亦可用高压软管从供油支管引出高压油，软管顶部接上喷油嘴，直接用电瓶电压驱动,观察以上各项。;喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机???测操作步骤（示范操作部分);喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤;第四步：选择检测项目; 第四步：选择检测项目 \ 检测喷油嘴的滴漏： 根据喷油嘴的型号选择接头并连接好，然后检查“0”型密封圈(发现坏的要更换)，将喷油嘴安装在测试架上，按”油泵”键，将压力调至被检车出厂规定压力(最好高10％)，观测喷油嘴是否滴漏，如发现一分钟滴漏大于一滴(或按技术标准)，则要更换喷油嘴。; 第四步：选择检测项目 \ 检测喷油嘴的常喷油量、喷油角度、雾化程度、喷油均匀度： 关闭回油开关，确认油泵处于正常供油压力，然后按选择键进入清洗检测程序，显示0015，再按手动键，15秒后观测试管的喷油量应为38mi至45ml(或按技术标准)，均匀度不误差5％，否则更换或者清洗。 注意：此检测参数为最主要及基本参数，因此，无论喷油嘴其它检测结果如何，只要该数据偏差在9％以上，则该喷油嘴必须清洗或建议全组更换。; \ 检测喷油嘴的在各工作环境中的工作状态： 按选择键进入检测程序，可任意设定高、中、低速模拟状态，依次显示“3000”、“2400”、“0750”转速状态，按手动键，观测喷油角度及雾化状态，喷油角度要一致(或按喷油嘴制造厂提供技术标准)，雾化要均匀，无射流现象，并根据数据检测喷油嘴均匀度，不合格者立即更换或者清洗。;第五步：自动检测清洗分析; 第五步：自动检测清洗分析 使用自动检测清洗分析，先按油泵键启动油泵，并把压力调至被检车系统油压规定的范围(最好高10％)，然后按自动检测键，在自动检测清洗分析过程中其它任意键处于锁死状态，只有按复位选择键，系统才可恢复到初始状态。; 第五步：自动检测清洗分析\自动检测喷油角度、雾化程度和自动测试清洗 回油开关关闭，喷油嘴常喷l5秒，显示窗显示时间按l5秒循环至0，此时可观察喷油角度、喷油雾化程度，实现常喷测试，如发现有射流和喷油角度异常，需更换。 停止常喷60秒，观察阻塞和滴漏，显示窗显示时间60秒，前30秒观测测试数据；后30秒回油键打开，回油结束同时回油开关关闭。常喷检测结束，程序自动进入常规检测。; 第五步：自动检测清洗分析\自动怠速喷油量(喷油脉宽按如下程序执行) 喷油转速(模拟多点喷射怠速工作) 750 r／min 喷油脉宽 3ms 喷油时间 60秒计数 喷油次数 2000／次 此程序观测怠速工况，如喷油均匀度小于9％为合格。反之须更换或者清洗; 第五步：自动检测清洗分析\自动检测最大马力喷油量(喷油脉宽如下程序执行) 喷油转速 2400 r／min 喷油脉宽 l2ms 喷油时间 25秒 计数喷油次数 l000／次 此程序可观测最大工况时的喷油量，可测定喷油嘴状况。; 第五步：自动检测清洗分析\自动检测高速 喷油量(喷油脉宽按程序执行) 喷油转速 3000 r／min 喷油脉宽