空压站S7-200PLC系统的恢复.ppt

空压站8#机PLC系统的 恢复 近段时间，2#空压站8#机PLC系统有些问题，使得8#机一直在备机不备的状态。在这段时间我们仪表一组进行了认真的系统分析，多次试验各种恢复方法，在我们的不懈努力下，终于恢复了8#空压机的生产状态。 故障现象 1、通过电脑对PLC系统实施在线监控，发现有几个输入信号有波动，例如：油压波动、轴瓦温度波动等。 2、PLC报警系统在不开机状态，油压超低报警灯频频闪烁。 3、按下开机按钮后，在减荷阶段，PLC空压机启动信号Q0.0的继电器输出状态有0.5秒间隔跳动。 分析原因 1、输入信号有波动说明在PLC系统中仍然存在干扰因素。 2、油压报警灯频频闪烁说明由于油压信号受干扰，PLC程序指令在信号波动的情况下，不间断输出报警状态。 3、PLC空压机启动信号Q0.0有间隔跳动说明程序行内有多余状态存在。 恢复方法 1、对模拟输入信号重新进行梳理，利用铜板在大地深埋，使得对输入信号有干扰的杂波接地。 2、对电源干扰实施机柜接地 3、对PLC内部CPU参考电位也进行了接地。 通过此次接地后解决了输入信号波动现象和油压超低报警灯闪烁问题。 4、在PLC程序中在第五行中，程序行是这样： 在T102闭合的15秒时间里，在其他条件被同时满足时，定时器T35每个0.5秒输送脉冲信号一次，所以Q0.0输出继电器有间隔跳动现象，只好把T35定时器从程序中去除。从此解决问题。 通过以上试验，我们恢复了8#空压机的生产状态。 * * 其中：T102是减荷15秒定时器 AIW0是油压信号 I0.5是油泵状态信号 M31.0自动锁定状态 I0.6是注油器状态 T35是延时断开定时器 Q0.0是启动空压机信号