盒形件冲压成形CAE分析报告.ppt

6、结论 压边力：300000N 优化的模面主要尺寸： 二次成形 6、结论 知识回顾Knowledge Review 题目： 盒形件冲压成形CAE分析 姓名： 学号: 目录 1、产品介绍 2、工艺分析 3、工艺方案的确定 4、成形数值模拟 5、成形数值模拟讨论 5.1成形方向 5.2压边 5.3拉延筋 5.4坯料 6、结论 1、产品介绍 产品图 产品形状展示(动画) 材料信息 t=1.5 产品图 2、工艺分析 由产品图可知：需要的工序有拉深，修边  2、工艺分析 A处: 由于设计已经压边圈的原因容易起皱 B处：在成型过程中，由于圆角变形区的影响会是B范围出背拉破 C处：在成型过程的最后，由于压边圈与材料接触部分减少的影响容易起皱  3、工艺方案确定 冲压工艺流程 ： 4、成形数值模拟————模型 导入模型-网格划分-建立有限元模型-定义边界条件-分析计算-得到模拟结果 有限元模型 模拟条件: 软件Dynamform5.6 板料：1226*820，厚度1.5mm 材料：B140H1 成形条件： 单动 成形速度5000mm/s， 行程245.10mm 压边力10T  4、成形数值模拟条件（1次） 第1次模拟坯料 4、成形数值模拟（1次） FLD变化(动画) 4、成形数值模拟（1次） 切面变化(动画) 切面位置  FLD图  5、成形数值模拟讨论 模拟结果中存在的问题： 1 拉深不足 2 起皱 解决上述问题的方法： 改变工艺补充 2. 增加拉伸筋 优化压边力 增加坯料宽度尺寸 5.1工艺补充面的影响（优化前） 凹模圆角：R=65mm 压边面形状如图 各工艺补充面圆角大小如图 成形极限图 5.1工艺补充面的影响（优化前） 板料：1400*1300，厚1.5mm 成形条件： 单动： 成形速度5000mm/s， 行程245.10mm 压边力10T 优化的工艺补充面 5.1工艺补充面的影响（优化） 成形极限图 5.1工艺补充面的影响（优化） 板料：1400*1300，厚1.5mm 成形条件： 单动： 成形速度5000mm/s， 行程245.10mm 压边力10T 成形极限图 由于没有采用拉伸筋，零件出现拉深不足现象，由于模具轮廓不同位置的形状差异，使得各处成形流动阻力也有较大的差异，在侧边孔部圆角处以及工艺补充部分发生起皱 ，故需在工艺面上对应位置设置分段拉延筋。 5.2拉延筋的影响（优化前） 5.2拉延筋的影响（优化） 均布等效拉延筋设置 成形条件： 在离凹模口轮廓如图所示处设置两条等效拉延筋作用线，拉延筋力：300N/mm 单动： 成形速度5000mm/s， 行程245.10mm 压边力10T 优化的拉延筋：分段设置拉延筋 成形条件： 在离凹模口轮廓如图所示处设置4条等效拉延筋作用线，拉延筋力：300N/mm 单动： 成形速度5000mm/s， 行程245.10mm 压边力10T 5.2拉延筋的影响（优化） 5.2拉延筋的影响（优化） 拉伸筋1 拉伸筋2 成形极限图 通过设置分段的拉延筋，并考虑到等效的拉延筋作用力对进料阻力的平衡后，毛坯边界的拉入量趋于均匀，拉深不足和起皱现象有所减轻。 5.2拉延筋的影响（优化） 5.3压边力的影响（优化前） 压边力20T 板料的拉深不足和起皱较为严重，一些区域还存在金属流动较快快要脱离压边圈。 成形极限图 压边力40T 增大压边力之后材料的拉深不足有所改善，起皱有所减轻，但是在侧边孔部出现破裂的趋势。 5.