车库金刚砂耐磨地面施工方案.doc

.. word 资料 车库金刚砂耐磨地面施工方案 编制依据 本工程设计图纸、设计文件和技术资料 《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906—2002） 《大体积混凝土施工规范》（GB/50496-2009） 《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009） 《建筑地面工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-003-2003) 《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2010） 工程概况 本工程为一标段，车库总建筑面积约34756m2，其中地下室分为两层，地下室一17378m2、地下室二17378m2。 施工组织与部署 3.1 施工人员组织 施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表1。 表1施工人员配置计划一览表 岗位 人员数量 备注 生产管理 1人 各岗位人员配置数量为计划数量，具体施工过程中，根据实际情况需要及时进行人员的调整 技术管理 1人 质量管理 1人 安全管理 1人 电工 1人 砼工 15人 厂家专业施工人员 1人 辅助工 2人 3.2 设备机具 平板震动器、收光机、不锈钢靠尺、木抹、铁抹、水桶、喷壶、扫帚、手推车、三轮车、高压喷枪、铁耙子等。 施工工艺 4.1工艺流程 基层清理→砼浇筑刮平→第一遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→第二遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→边角压光→整体抛光→覆盖养护 4.2基层清理 采用扫帚和小铁铲等工具全面清理混凝土垫层表面，要求必须将余渣、浮尘清理干净，并将所清理垃圾外运至堆放点，然后用高压水枪将地面进行冲洗，要求将表面浮浆冲洗干净。 根据建筑设计图纸标高和坡度在墙上或柱上弹设标高控制墨线，并采用1:3水泥砂浆在地面上按照3m×3m方格网布置成方形标高控制灰饼。 地面清理好后在浇筑砼前一天要求用水泥净浆均匀扫面，以提高界面粘接力。 在浇筑砼前基层地面必须饱和吸水，并把地面积水扫干净，以免地面起壳、空鼓。 4.3砼浇筑，刮平 砼采用C25商品砼，要求严格按混凝土配合比配料，计量误差为水泥、粉煤灰、外加剂、水控制在±1%；砂石计量误差为±2%。严格控制混凝土泻料时坍落度不超过规定要求，在满足施工条件容许的情况下，坍落度尽可能配低。如遇大雨引起砂石含水率变化，必须随时调整用水量，保持坍落度不变；严格控制水灰比不大于0.5，混凝土骨料最大粒径不大于30mm。 砼须连续浇筑，随浇随用长杠刮平，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐， 再用木抹子搓平。 保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。 4.4 撒料前基层砼处理工作 撒料前要求基层砼振捣密实、平整、砼面层无浮水。 初次除水刮浆 砼浇筑成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在砼面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的两个： A）使砼面初步平整； B）使砼面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆刮除； 即是浮浆里含泥量较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm），为了确保砼表面强度，也要将多余的浮浆刮除； 初次直尺刮平 用3m长直尺检查砼面平整度，检查时直尺平放于砼表面上，当直尺底边离砼面最大缝隙≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平； 刮平前，先把直尺放在砼面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随后拖动直尺前后刮行； 刮平过程中，直尺分别纵横向刮行； 以一个方向向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥500mm； 当局部地坪高低差较大时，用较短直尺前后反复搓刮； 整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行； 整平提浆 当砼面初步平整后，可开动整平机整平面层； 整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平； 整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层； 靠近边角难以用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀； 再次直尺刮平 整平机初步整平后，再次用直尺检查砼面平整度。不合格处用砂浆找平； 此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮； 刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，右手控制刮尺扇形运动； 低凹处主要是用水灰比1:2水泥砂浆填垫； 再次整平提浆 此次整平主要是使砼表面提浆湿润，为撒料创造条件； 整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行； 4.5第一遍撒料 初次撒料 在混凝土初凝后开始撒播第一次金刚砂：金刚砂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去