大气污染控制工程旋风除尘器课程设计.doc

. . 旋风除尘器设计说明书 一、课程设计的题目 旋风除尘器的设计 课程设计的目的 通过《大气污染控制工程》课程设计，巩固学习成果，加深《大气污染控制工程》课程的学习与理解，提高使用应用规范、手册与文献资料的能力，进一步掌握设计原则、方法步骤，达到巩固、消化课程的主要内容，锻炼独立学习研究能力，对旋风除尘器的外形结构、管道系统及总体规划做到一般的技术设计的要求，绘制旋风除尘器的结构图，掌握旋风除尘器的设计方法，培养和提高计算能力、设计和绘图水平。 三、课程设计的内容 1、了解旋风除尘器的结构以及相关工艺参数； 2、根据含尘浓度、粒度分布、密度等特征及除尘要求、允许阻力和制造条件等全面分析，合理地选择旋风除尘器的类型； 3、确定旋风除尘器的外形结构及相关尺寸安装位置； 4、绘制旋风除尘器的结构示意图和除尘器剖面图； 5、整理编写设计书。 四、旋风除尘器的特点及选用注意事项 旋风除尘器的特点： 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。旋风除尘器具有结构简单，无传动机构及运动部件，造价低廉，占地面积小，除尘效率高，操作弹性大，不受含尘气体浓度和温度限制，维护工作量少，粉尘适应性强，但压力损失一般较高，只能有效收集粒径在5-10μm以上的尘粒，是目前应用较多的一种除尘设备。 注意事项： 1、旋风除尘器一般适用于净化密度大、粒度较粗的非纤维性粉尘，其中高效旋风除尘器对细尘也有较好的净化效果。旋风除尘器对入口粉尘的浓度变化适应性较好，可处理含尘浓度高的气体。 2、当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结，在除尘器里凝结。旋风除尘器一般只适用于温度在400℃以下的非腐蚀性气体，对于腐蚀性气体，要注意采取防腐蚀措施，对于高温气体，要采取冷却措施。 3、选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能使之动力减少，且便于制造维护。 4、根据适用允许的压力降确定进气口气速v，如果制造厂已提供有各种操作温度下进口气速与压力降的关系，则根据工艺允许的压降就可选定气速v。 5、确定旋风除尘器的进口截面A、入口宽度b和高度h，根据下式确定截面A，A=b*h=Q/v，其中，Q为烟气流量；由进口截面积A和入口宽度b及高度h确定出各部分尺寸。 6、风量波动时将引起风速的波动，对除尘效率和压力损失影响较大，因而旋风除尘器不适用于气量波动较大的场合。 7、用于净化粉尘浓度高或磨损性强的粉尘时，应对易磨损部位采用耐磨处理。旋风除尘器不宜净化粘结性粉尘，当处理相对湿度较高的含尘气体时，应注意避免因结露而造成粘结。 8、设计和运行应特别注意防止旋风除尘器底部漏风，以避免效率下降，因而必须采用气密性好的卸尘装置或其他防止底部漏风的措施。 9、旋风除尘器一般不适宜串联使用，当必须串联时，应采用不同尺寸和性能的旋风除尘器，并将效率低者作为前置净化装置。 10、当必须并联使用旋风除尘器时，应合理的设计联接各除尘器的分风管和汇风管，尽可能使每台除尘器的处理风量相等，以避免除尘器之间产生的串流，使总效率降低，因而宜对各除尘器单设灰斗。 五、旋风除尘器的结构和除尘机理及除尘效率影响因素 1.旋风除尘器的结构以及机理 旋风除尘器的结构如下图所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。 1—排气管2—顶盖3—排灰管 4—圆 锥体5—圆筒体6—进气管 2、旋风除尘器除尘效率的影响因素 影响旋风除尘器除尘效率的因素有:二次效应、比例尺寸、烟尘的物理性质和操作变量。 （1）二次效应：造成理论与实践的效率曲线的差异主要是因为二次效应，即被捕集粒子重新进入气流。在较小的粒径区间内，理应溢出的粒子聚集或者被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间内，理应掉入灰斗的粒子反被弹回气流或沉积的气流被吹起来最后随净化空气一起排走脱离气流获得捕集，从而实际效率小于理论效率。在旋风除尘器的顶部安装环状雾化器将水喷淋到旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应。 （2）比例尺寸：旋风除尘器的结构和各部分尺寸还很难用理论方法进行精确设计和计算，一般的方法先通过对除尘器性能