《木工施工技术交底记录》.docxVIP

模板施工技术交底 工程名称 交底部位  泰富嘉园 f7#楼 主体模板  施工单位 工序名称  茂松建设 模板制作与安装 一、施工组织与部署 （一） 劳动力组织 本工程模板施工班组， 在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量 , 与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。 二、施工机具 本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入： 主要有圆盘锯、 手 电钻、手提锯等。 模板施工时， 施工作业人员应相对固定， 不得中途换人， 以保证模板施工的质量及模板 的周转利用。 在施工场地布置了模板加工棚， 配备相应的加工机械。 模板在堆场加工， 禁止木工圆锯 上作业楼层。模板、 木方在加工时选择尺寸一致的，木方断面尺寸统一保证模板平整， 模板 加工完成后， 均需涂刷一层长效脱模剂， 往上一楼层安装时， 拆下的模板应及时将粘在其上 的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。 本工程全部采用木模。 柱模板采用 1 套和楼板模板采用 3 套，支撑排架采用 3 套，悬臂 梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。 三、施工准备 （一） 模板体系及机具 1、模板体系 柱子采用木模，背楞方采用 40× 70×3000 ，尺寸统一。模板采用 1220 × 2440× 15mm 木胶合板，结构支撑为 48× 3.5 钢管。 2、施工机具 主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48× 3.5 钢管， ф 12 对拉螺杆、 5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂 模板采用建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内； 2）、脱模剂经搅拌后，应静置 20miu 待气泡消失后再进行施工； 3) 、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度 1mm左右，前后两道间隔 3h 以上； 4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5）、模板辅材 粘胶带、 30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。 （二） 模板作业条件 测量员放好主控制轴线， 外业技术员复核，专业施工员放好轴线、 模板边线，在柱、墙筋上标出 500mm水平标高线。 柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。 四、模板施工工艺 （一） 承台条基模板 本工程承台采取 c15 素砼垫层，木模板作侧模的施工方法。 （二） 框架柱、构造柱模 1）、工艺流程 柱内渣子清理→弹模板垂直线→测量柱子标高→预埋、预留完毕、自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装对拉螺杆→校正并安支撑加固→自检、互检→监理验收→移交砼工种 （三） 梁、板模制作安装 1）、工艺流程 （搭满堂架） →调整标高→安装底模→安装侧模→安装平板→清理→自检、 互检合格后 中间验收→办理交接手续→绑梁、 板钢筋→→加立柱的水平拉杆及保险卡→最终验收及移交 砼工种 2）、柱子拆模后在柱上弹出轴线和 +500 ㎜水平线。 3）、满堂架搭设要求 板底支撑间距≤ 1m，该支撑待砼强度达 75%以后方准拆除， 为便于配模，采用夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用 48× 3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架。由于该工程层高不是很大，故钢管支撑的立杆纵横 向间距应为 800×800mm，在梁中间增设一道立杆；在距楼面 150mm处设水平扫地杆一道，每 1500mm左右设一道水平横杆；为确保排架稳定性，双向设剪刀撑，剪刀撑沿轴线方向布 置，角度为 45°～ 60°，间距不大于 1500mm。在梁底纵横向设一道水平支模杆，在板底纵 横向设一水平支模杆；对于净高大于 600mm的梁，在梁中设置 Ф 12 对拉螺杆，对拉螺杆间距按 500mm设，对拉螺杆外加设 Ф 15 硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱 ( 跨度≥ 4m 时按跨度的 0.2%起拱 ) 。梁底模支撑中间立杆间距不应大于 800mm，梁、板边支撑立杆与墙面间距不应大于 300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实 并采用钢板垫层和通长垫木，并保证排水畅通。 （四） 楼梯模 本工程楼梯采用全封闭式支设楼梯模板，模板采用木模。 安装楼梯模板前根据实际层 高放样，先安装平台梁及基础模板， 再装楼梯底模板，最后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应 先在其内侧放出楼梯底板厚度， 用套板画出踏步侧板位置线， 制好固定踏步侧板的档木， 在 现场装钉侧板， 梯步模板高度要均匀一致， 特别要注意最下一步及最上一步的高度， 必须考 虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成梯步