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推荐的螺杆速率曲线 浇注系统 浇注系统 成型工艺条件 模温 120 熔体温度310 注射压力110 注射时间20 保压压力110 保压时间4 冷却时间20 冷却剂雷诺滋指数 10000 冷却剂入口温度25 4.3导柱（支撑柱）的直径校核： 4.3导柱（支撑柱）的直径校核： d = [ (64WL3)/(3Eπδ)]1/4 公式 4-6 其中： W- —一根导柱承受的重力（N）； L —模板重心距离柱跟部距离（mm）； E —材料弹性模量2.1x105(Mpa)； δ —允许变形量。 W = mg/4=ρVg/4=7.08x(31x31x3+24x25x15+24x25x40)x10/4 = 109.45(N) L = 105 mm d = [ (64x109.45x1053)/(3x2.1x105x3.14x0.04) ]1/4 = 17.88(mm)20 (mm) 能满足要求。 知识回顾Knowledge Review 题目 模流分析技术在塑料成型模具优化设计中的应用研究 专题 车载六碟CD片架成型模具优化设计 摘要 注塑模CAE技术是现代塑料工业模具设计中的一项高新技术，它通过模拟可以判断模具结构参数正确性，不断改进设计方案，直至提出最优的设计参数，这样可以实现一次试模成功。与传统的经验试差法相比，CAE可以显著缩短模具开发周期，降低模具开发费用，提高模具质量，经济效益显著。目前，CAE技术在国外己得以较为广泛的研究和应用，国内在这方面的研究起步较晚。为加速CAE技术在我国模具行业的发展，对CAE技术在注射模优化设计中的应用进行研究是完全有必要的。本文通过一个具体实例探讨了如何利用Moldflow软件进行最佳冷却系统和浇注系统的优化设计，从而也比较详细的介绍了Moldflow的主要功能和作用。同时对浇注和冷却的模拟结果作了详细地分析，分析比较了不同工艺参数的影响程度，得到了优化的工艺参数组合，反复修改模具设计方案，得到了较理想的结果.同时根据产品结构，采用 PRO/E的TOP TO DOWN 技术完成模具结构设计。 关键词：注塑模，CAE，Moldflow， PRO/E PC ?熔化温度推荐为260～340℃；?模具温度70～120℃；对于壁厚1㎜左右的制件一般冷却管道直径取为8--10㎜；管道中心距离制件表面的距离一般为13--15㎜；一般浇口截面形状为矩形或圆形;浇口长度0.5～2㎜；一般浇口的截面积为分流道截面积的3%～9%；对于流动性较差的塑料，直浇口d=5mm,D=8mm. 成型工艺条件 模温 熔体温度 注射压力 注射时间 保压压力 保压时间 冷却时间 冷却剂雷诺滋指数 冷却剂入口温度 iou 对于一个有限元模拟分析来说, 网格划分至关重要。网格划分得太密虽然可以提高分析的精度, 但势必造成计算分析时间过长, 对计算机硬件设施要求也很高; 而网格太疏又有可能造成分析结果的不准确 Entity counts-------------------------------- Surface triangles 7824 Nodes 3902 Beams 0 Connectivity regions 2 Mesh volume 10.7302 cm^3 Mesh area 215.996 cm^2 Edge details--------------------------------- Free edges 2 Manifold edges 11736 Non-manifold edges 1 Orientation details-------------------------- Elements not oriented 10 Intersection details------------------------- Element intersections 4 Fully overlapping elements Duplicate beams 0 Surface triangle aspect ratio---------------- Minim