塑料件的结构设计.ppt

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加强筋的缩水情况 1、为防止缩水缺陷及保证加强筋强度,加强筋的宽度一般取壁厚的1/2~2/3; 2、加强筋应加脱模斜度,在允许的情况下,斜度越大越好; 3、为保证塑件基本平整,加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平,应低于支撑面至少0.5mm。 * 支柱/螺丝柱 4 * 支柱/螺丝柱 4 支柱高度一般不要超过支柱直径的两倍半。 支柱远离外壁的基本设计 支柱靠近外壁的基本设计 * Screw ? ?d ?D ? 2.0 mm ? 1.7 mm ? 4.3~4.4 mm ? 2.3 mm ? 1.9 mm ? 4.7~4.8mm ? 2.6 mm ? 2.3 mm ? 5.0 mm ? 3.0 mm ? 2.6 mm ? 5.5 mm ? 3.5 mm ? 3.0 mm ? 6.0 mm 支柱的出模角一般会以支柱顶部的平面为中性面,而且角度一般为0.5o~1.0o。如支柱的高度超过15.0mm的时候,为加强支柱的强度,可在支柱连上些加强筋,作结构加强之用。 支柱套 跟据一般的安全规格标准,螺丝头必须收藏于不能触摸的位置,所以高度必须有2.5mm或以上。由于加上支柱套后会有锐边,所以在每一个支柱套上壳收螺丝的地方,必须加上R1.0或以上的圆角。 3M螺丝 止口 5 止口 5 真止口 用途: 生产装配时作较对之用,而且可作涂胶水之用。 假止口 用途: 在外形上可作遮丑之用。 半假止口 如平均料厚有2.0mm或以上时,因为凹槽太深的关系,所以需要在止口的位置加多一层料,保持成品外形的美观。 双止口 用途:多用于一些需要有防水功能的成品上。而且,会以超音波焊接法作装配,加强较对效用。 设计实作 案例01 设计总结 1、选材; 2、外形设计:采用复制几何和发布几何拆分壳体; 3、壁厚:根据材料和零件大小设定; 4、拔模斜度:每设计完一个特征,注意检查斜度; 5、止口:采用偏移工具,注意虚位配合;非活动虚位(0.1),活动虚位(0.3) 6、支柱:采用拉伸工具,注意拉伸顺序,查尺寸表; 7、加强筋:采用电火花加工出,两侧不需要设置拔模斜度。 8、干涉检查 塑胶件结构设计还有许多细节 无法一一列举 工作时,网上查询 产品测绘与结构设计 第四讲 塑料件结构设计 塑料件结构设计要点 0 材料 壁厚 脱模斜度 加强筋 支柱/螺丝柱 止口 卡扣 其他 塑料件结构设计要点 0 材料 1 ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物) 用途:玩具、机壳、日常用品、汽车配件(仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒)、家电外壳; 特性:坚硬、不易碎、可涂胶水,工作温度-50~+70℃,可燃烧,损坏时可能有利边出现。多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。 PP(聚丙烯) 用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水,工作温度-30℃~140℃ 。 应用:多数应用于一些因要接受跌落测试而拆件的地方。 PVC(聚氯乙烯) 用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具 特性:柔软、坚韧而有弹性,工作温度-25℃~75℃ ;200 ℃ 易分解产生腐蚀、刺激性气体。 PVC电线、电缆在制造、使用及废弃处理时,都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅等有害物质。 设计上的应用:多数用于玩具,或一些需要避震或吸震的地方。 PS (聚苯乙烯) 用途:绝缘透明件、装饰件、化学仪器、光学仪器;发泡PS(保丽龙),建筑隔音、隔热层,冰箱保温层,一次性饭盒,头盔缓冲层; 特性:绝缘性好,硬而脆,无色透明,可染色,耐热。发泡PS无法回收; PC(聚碳酸酯) 用途:车辆前后灯、仪表板、冰箱抽屉、搅拌机、网线水晶插头、一次性医疗器械; 特性:无色透明、无毒、可染色、抗冲击、耐磨、耐腐蚀、抑制细菌、阻燃,耐高温和耐低温(-60~120℃); 应用:多数应用于透明零件,代替玻璃。 POM 聚甲醛 用途:机械零件、齿轮、家电外壳 特性:耐磨、坚硬但脆弱,损坏时容易有利边出现。 应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动,承受大扭力或应力的地方。 Nylon(尼龙,PA) 用途:齿轮、滑轮、纺织品 特性:坚韧、吸水、耐磨、吸震、耐热,但当水份完全挥发后会变得脆弱。 应用:因为精准度比较难控制,所以大多用于一些模数较大的齿轮 Kraton(热塑性丁苯橡胶) -用途:摩打垫,手工具把手 -特性: 柔软,有弹性,韧度高,延伸性强。 -设计上的应用:多数作为摩打垫,吸收摩打震动,减低噪音。 壁厚 2 一般不宜小于0.6~0.9mm,常选取2~4mm。 ABS:一般最先选择的材料,壁厚通常为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm,视乎产品的大小和功能而定。 PP:因为比较软,而且基于缩水的问题,

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