EHS安全八大理论培训教材.ppt

O（organization）——组织机构、管理架构; （不健全、合理性） P（procedure）——工作程序、管理规范； （不完善、操作性） P（people） ——人员技能、安全素质； （不满足、适应性） T（tools） ——工具、方法 （不掌握、有效性） 我们通常仅仅强调去做什么，而忽视了如何做。 思考之三：安全环保标准的高与低 安全环保必须建立明确的高标准，并有相对应的考核措施。杜邦厂长认为，只有相信伤害和职业病是可以避免的，才能积极主动地采取预防措施。而我们总是强调客观原因多，主动查找主观原因少。工作容易低标准，得过且过，且层层衰减。现场很多“低老坏”正是反映出集团公司安全标准不高。 如：我们一直提倡“应将事故事件作为资源”加以有效利用。但现实情况依然是“事故事件未能及时全部上报，难以深入分析和在更广氛围内进行共享”。 原因分析如下： ● 领导没有对事故事件报告采取高标准的严格要求； ● 全员未能对事故事件分类准确把握和理解：不是所有事件均应全面调查；O+P ● 事故事件报告程序不明晰;(企业自身应明确具体程序) ● 事故事件分析方法不清楚；T ● 事故事件处理的绩效考核不当；(纠正不当或没有投入) ● 事故事件报告反映整改措施得不到及时处理；P 汇报所有伤害，哪怕它们看似很小！ 思考之四：安全管理制度的粗与细 成熟的、系统化的HSE管理，将会使安全管理工作变得简洁而高效。我们在推行HSE体系运行过程中常听到的抱怨就是制度多、程序复杂、表单繁琐、工作量大等，其实这正是企业HSE管理体系建立不完善、不成熟的标志。 各类作业许可、记录卡 两盒 两本 HSE综合记录本、班前班后会议记录本 两表 岗位HSE检查表、HSE周检查表 岗位人员及设备证件 一证 反观深圳杜邦工厂的做法，由于责任清晰、流程合理、培训到位，各专业人员都能较好地执行安全管理程序，按章办事，使看起来很复杂的工作在执行上严谨而简洁，工作效率很高。如安全专职人员把主要的精力放在监督检查、审核和培训等方面，主要发挥专业分析、技术支持等作用。 中央安委会主席 工艺安全 安全程序 环保 应急准备和 社区意识 承包商管理 员工健康 消防 安全稽查 储运 产品责任 手部安全 杜邦：每个分委员会由5-15名来自工厂不同部门的员工组成 而我们的很多制度规定标准等大多是原则要求，大而化之；且有的相互不协调，缺乏操作性。因而川庆提出了“三融入、三消除”：将HSE职责融入岗位职责，消除一岗双责；将HSE要求融入标准规程，消除一事二规；将HSE管理融入生产运行，消除一事两管。企业对整合体系文件有强烈的需求。 思考之五：执行力的强与弱 对领导安排的具体工作，执行力强；但对于规章制度等管理要求却执行落实不好，难以做到坚持不懈，持之以恒。 壳牌救命规则 ■ 缺乏规则和制度意识 ■ 制度本身存在问题 ■ 制度执行过程中缺乏员工信息反馈，没有及时根据员工意见对制度进行修订 分 析 优化顶层设计：以HSE体系为基础，将全部规章制度整合到体系文件，实现在公司内部只有一个体系，明晰管理界面，解决交叉重叠、接口不严问题，实现管理的唯一性。 对 策 思考之六：安全工作的多与少 （P D C A） 从机关到基层都在反映工作多、压力大，特别是各级政府和各上级机关对HSE要求众多，安全人员忙于应付，疲于奔命，效率不高，一些工作没有做好、甚至没有做。效果不明显。 ■ 职责、流程不明确，效率低 ■ 没有抓住工作重点，一些没有实际意义的工作占用了时间、精力 ■ 工作重复，只增不减，新、老工具方法没有有效融合 分 析 ■ 关注工作的计划性，这也是体系对工作的基本要求。 ■ 要做到两个严： ● 计划制定的严密性（提前谋划、科学安排） ● 计划执行的严肃性（加强跟踪、严格考核） 计划符合率反映对工作规律的把握和对效