smt物料损耗原因及解决方法.ppt

SMT物料损耗的原因和解决方法 一、人为因素 二、机器因素 三、物料原因 四、作业方法 五、生产环境 六、物料丢失  目录 CONTENTS 一、人为因素 1、安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗；解决方法：培训操作员装料时保留两三个空位，压料至料窗看到物料OK，这样可检查FEEDER齿轮位置、卷带张力。 2、FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取不到料；解决方法：培训操作员装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER 底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。 3、物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDER TAPE浮高抛料；解决方法：严格要求操作员换料时必须将料盘装到FEEDER上。 4、未及时清除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、 FEEDER TAPE浮高抛料；解决方法：严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净 一、人为因素 5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗；解决方法：严格要求操作员按作业指导书操作，在指导书上标示拼板位置、进板方向和注意事项。 6、看错料站位、P/N造成错料；解决方法：培训操作员核对物料P/N和机器报警显示、排料表站位。 7、物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失；解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。 8、所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与包装PITCH 不符造成抛料；解决方法：根据物料包装修改PACKED DATA 9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料；解决方法：做程序时核对BOM和图纸，贴出首检板要重新确认核对BOM和图纸。 一、人为因素 10、生产过程中FEEDER、NOZZLE、物料原因抛料技术员未及时跟进抛 料、  数据造成大量抛料；解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况，机器报警时必须现场处理观察。每小时抛料报表必须技术员签名确认并 写改善措施，有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报助理工程师处理 11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料解决方法：要求操作员按WI要求作业，安装前后都检查FEEDER。技术员和管理检查确认。 12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDER STOPPER随便拆卸乱放；解决方法：要求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上严禁叠放、乱放，跟线严禁乱拆FEEDER配件。 13、不良FEEDER未及时送维修重复使用造成抛料；解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正。 二、机器因素 1、吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不起 ，取料不正，识别通不过而抛料。解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心， 清洗吸嘴，按计划定期保养设备 3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 2、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 4、取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下 压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应 的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机 器原点。 5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良；解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设 备。 二、机器因素 7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良；解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元件粘 附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 6、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑螺母。 8、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行数据不精确而取料良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。 9、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物干扰相机识别造成处理不良；解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中 心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。 10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够造成处理不良；解决方法：按计划定期保养设备，测试相机的辉度和灯管的亮 度，检查和更换易损配件 二、机器因素 13、供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在供料器的棘齿 轮上、不卷带抛料解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识