催化燃烧机废气治理技术方案.pdfVIP

有机废气治理工程技术方案 一、概述： 有机废气（挥发性有机化合物 Volatile Organic Compound简称 VOC）既是有毒物 质，又易燃易爆， 是污染大气环境， 危害人体健康的罪魁祸首， 它侵犯人的神经、 血液、 呼吸和生育系统， 尤其是三苯 ( 苯、 甲苯、二甲苯 ) 废气，通过呼吸、 皮肤接触进入人体， 轻则使人头昏、眩晕、噁心，重则导致再生障碍性贫血、白血病、致突变、致癌危及生 命。因此，为保护大气环境，保障人体健康，必需进行治理。 二、用户提供的治理项目的资料和要求： 3 1、废气治理流量为 500-1000m /h 。 2、废气由烘道产生， U形烘道有效尺寸：长 10×宽 1.7 ×高 2.1m 。 3、喷涂工件为轴承座、铸铁件，工件产量 12000 件/ 天，最大工件 250 ×250。常规 油漆表面喷漆。 4 、要求采用催化燃烧法治理，并要求采用电、油、气三种能源方案。 三、治理执行标准 中华人民共和国大气污染物综合排放标准 GB16297-1996二级。 四、治理技术方案： 1、在 VOC污染治理技术中，国内外公认的行之有效的方法主要有燃烧法和吸附法二 类。燃烧法净化率高，适用于浓度较高和温度较高的废气，吸附法净化率较低（吸附法 应有再生设施），适用于较低浓度和低温（不超过 40 ℃）废气。 应用中的燃烧法有二类，一类是热力燃烧法，另一类是催化燃烧法。 热力燃烧法净化率高，适用性强，但投资高，运行能耗大，有二次污染。 催化燃烧法净化率高，运行能耗低，没有二次污染。 目前催化燃烧法有二种，一种是连续式催化燃烧法，一种是蓄热式催化燃烧法。 连续式催化燃烧法运行稳定，但在废气浓度较低时，能耗较高。 蓄热式催化燃烧法运行能耗低，在废气浓度较低时显示其优越性。 根据用户技术数据和风量低等资料，拟采用连续式催化燃烧法治理。 催化燃烧法治理过程按下列化学方程式反应 : 4CmHn+(4m+n)O→4mCO+2nHO+Q 2 2 2 1 经反应后，有毒的 HC化合物转化为无毒的 CO和 HO，从而使污染得到治理。 2 2 2、连续式催化燃烧法的工艺流程方框图如下图所示： 废气→过滤→阻火→换热器→催化净化→换热器→风机→排放→↑ 工艺流程说明： （1）、废气经过滤器去除颗粒状物质后，再通过阻火器，阻火器是安全设施。 （2 ）、废气进入换热器交换热能， 提高温度后进入催化室催化净化，净化后温度升高 的尾气，通过另一换热器交换热能，降低温度后由风机引出排放。 五、治理效果： 3 根据一般喷漆件烘干烘道的资料，甲苯浓度为 800～ 1000 mg/m ，丁酮浓度为 3 1000～2000 mg/m 。连续式催化燃烧法的净化率为 96～99%，则治理后排放浓度为： 3 甲苯=1000 ×（1-0.97 ）=30 mg/m 3 丁酮=2000 ×（1-0.97 ）=60 mg/m 排放速率为： -6 甲苯=30 ×500×10