管道防腐施工方案(四油一布).pdf

附录 管道外防腐施工技术方案 1、概述及编制依据 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SYJ23-87 2 、防腐前的准备 2.1 焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2 防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1 钢管外壁防腐施工程序： 外壁及焊缝预处理 外壁除锈☆ 涂第一道底面 涂第一道面漆 涂第三道面漆 涂第二道面漆 缠第一层玻璃布 检验☆ 图 3.1 外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2 钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、 杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛 刺 ,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3 外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外 表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到 SYJ4007-86规定的 S ｔ3 级标准。经共检检查除锈合格后，应在 8 小 时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣 (如湿度过高 ,空气含盐雾 )时，应 进一步缩短时间。 3.4 底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、 配比、 熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、 无尘。底漆采用人工涂刷， 按先轴向， 后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无 流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为 0.1~0.2ｍｍ，管 两端各留裸管 150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5 第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂 前，凡高于管表面 2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑 曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。 面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的 刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆 与第一道面漆的间隔时间不应超过 24 小时。 3.6 在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干 燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽 600~700ｍｍ , 2 2 2 经纬密度为 12×12 根/ ｃｍ ，用量 1.2ｍ / ｍ 。要求玻璃布表面平整、 无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为 30~40ｍｍ，搭接接头长度为 100~150ｍｍ，各层搭接接头应错开，两端预留 50mm 的阶梯接茬。 3.7 第一层玻璃布缠绕完毕后 ,立即涂刷第二道面漆， 其刷涂步骤与 第一道面漆相同。 要求漆膜饱满均匀， 并应将第一层玻璃布的所有网 眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。 3.8 第三道面漆的刷涂要在第二道面漆实干 （用手指捻防腐层不移 动）后、固化（用手指甲用力刻防腐层不留划痕）前进行刷涂；刷涂 要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步 骤相同。 3.9焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、 焊接检验及水压试验合格后 进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆膜 接茬良好， 不能留接茬线， 玻璃布