塑胶产品的结构设计案例.ppt

当完成电池门与电池仓的设计后，便可在Pro/E的Assembly档内进行一次电池门的模拟装配过程。此举可方便检查出电池、电池门和壳身，在装配的过程中是否有干涉发生。 * 如成品的长度和宽度不足以放置要求的电池数量的时候，可以用电池匣作代替。 * 喇叭 必须要有一个喇叭筒来围着喇叭的四周，以便声波在成品内发生共鸣，扩大音量。 * * 止口 真止口 用途: 生产装配时作较对之用，而且可作涂胶水之用。 * 假止口 用途: 在外形上可作遮丑之用。 * 半假止口 用途:?如平均料厚有2.0mm或以上时，因为凹槽太深的关系，所以需要在止口的位置加多一层料，保持成品外形的美观。 * 双止口 用途:多用于一些需要有防水功能的成品上。而且，会以超音波焊接法作装配，加强较对效用。 * 叉骨 * 擦穿位与碰穿位的设计 擦穿位是以前后模钢料之间的接触而形成在胶件上的穿孔，因为擦穿位是以钢材的接触而形成，所以擦穿位的设计是会直接影响到模具的寿命。基于生产时的注塑周期是很短，相对模具的开合次数增加,如设计不当,模具内的擦穿位便很容易损坏。 碰穿 擦穿 * 便需要在成品图的擦穿位加上适当的拔模斜度。擦穿位的拔模斜度视乎成品的大小，一般为3°~5°，但是一定不可以少于3° * 绞链设计 永久式绞位 以胶柱再配以擦穿位,在以胶料的弹性及胶柱上的导入角互相配合。 * 可脱式绞位 以圆头的胶柱配以擦穿位,因为是圆头的关系，所以当柱身的零件受力时便会脱落，而减低零件损坏的机会。 * 门绞 以铁轴穿过两件或以上零件的擦穿位,令零件可以像门绞般活动。 * 结构设计案例 万用表 门铃仪 数码相机 吸尘器 * 塑料件结构设计总结 * 不同材料的特性 ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物） 用途：玩具、机壳、日常用品、汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒）、家电外壳； 特性：坚硬、不易碎、可涂胶水，工作温度-50~+70℃，可燃烧，损坏时可能有利边出现。多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。 * PP（聚丙烯） 用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水，工作温度-30℃～140℃ 。 应用:多数应用于一些因要接受跌落测试而拆件的地方。 * PVC（聚氯乙烯） 用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具 特性:柔软、坚韧而有弹性，工作温度-25℃～75℃ ；200 ℃ 易分解产生腐蚀、刺激性气体。 PVC电线、电缆在制造、使用及废弃处理时，都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅等有害物质。 设计上的应用:多数用于玩具，或一些需要避震或吸震的地方。 * PS（聚苯乙烯） 用途：绝缘透明件、装饰件、化学仪器、光学仪器；发泡PS（保丽龙），建筑隔音、隔热层，冰箱保温层，一次性饭盒，头盔缓冲层； 特性：绝缘性好，硬而脆，无色透明，可染色，耐热。发泡PS无法回收； * PC（聚碳酸酯） 用途：车辆前后灯、仪表板、冰箱抽屉、搅拌机、网线水晶插头、一次性医疗器械； 特性：无色透明、无毒、可染色、抗冲击、耐磨、耐腐蚀、抑制细菌、阻燃，耐高温和耐低温（-60~120℃）； 应用：多数应用于透明零件，代替玻璃。 * POM 聚甲醛 用途:机械零件、齿轮、家电外壳 特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现。 应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。 * Nylon（尼龙，PA） 用途：齿轮、滑轮、纺织品 特性：坚韧、吸水、耐磨、吸震、耐热，但当水份完全挥发后会变得脆弱。 应用：因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮 * Kraton（热塑性丁苯橡胶） 用途：摩打垫，手工具把手 特性： 柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。 设计上的应用：多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。 * 不同材料的常用壁厚 一般不宜小于0.6~0.9mm，常选取2~4mm。 ABS 一般最先选择的材料，壁厚通常为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，视乎产品的大小和功能而定。 PP 因为比较软，而且基于缩水的问题，所以不能太厚，一般为1, 1.2, 1.5mm。薄壁件壁厚0.6mm。 PVC 因为多用由于外形，多是实心，所以限制不大。 PS 1.5~5.0mm。 PC ?1.0~4.0mm。 POM 一般为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm视乎产品大小而定。 Nylon 因为缩水率比较高，所以平均料厚和筋骨的比例可比较少。 Kraton 因为多数用作摩打垫或不外露件，所以限制不大。 * 加强筋 一般的设计方法 : 平均壁厚*0.65~0.7 加强筋的缩水情况 加强筋的基本设计 * 拔模斜度 出模角的大少是没有一定的准则，多数是依照产品的深度来决定。 一般的出模角为0.5°~1.0°。