穿戴式智能手环工艺分析与模具设计说明.ppt

知识回顾Knowledge Review 穿戴式智能手环工艺分析及模具设计 Injection Molding Process Analysis and Mould Design for Wearable Intelligent Bracelet 报告人：XXX 指导老师：XXX 穿戴式智能手环工艺分析及模具设计 塑件设计及分析 CAE分析 模具设计 设计总结 塑件设计及分析 塑件的三维设计图如下 塑件设计及分析 塑件的二维图及尺寸如下 塑件设计及分析 本课题的智能手环采用的是核心电子元件与表带分离设计。 表带的长度可自行调整。 塑件所选用的材料是TPSiV（热塑性硫化硅胶）。 塑件设计及分析 材料TPSiV的优点 1. 低致敏性、绿色环保，可回收使用； 2. 具有良好的柔韧性和弹性； 3. 优异的抗菌性、耐高温性、耐油性，易注塑成型； 4. 舒适度极佳，不易掉色，外观质量均匀，表面档次高。 塑件设计及分析 总体设计方案 选用一模八腔的平衡式排布（如图）； 采用三板模点浇口从塑件背面浇注，以塑件的最大面为分型面（如图）； 采用强制脱模； 注塑机选择XS-ZY-250卧式注射机。 CAE分析 网格划分及修复 塑件网格划分 CAE分析 未修改前的纵横比 CAE分析 修改后的纵横比与塑件 CAE分析 浇口位置及数量分析 系统默认最佳单浇口注射位置如图，再节点3879附近。 CAE分析 在进行充填+保压分析后的模拟结果。 最佳双浇口浇注位置。 最佳位置的双浇口的流动分析结果。 CAE分析 浇注系统的建立及模拟结果 1、一模八腔的浇注系统 CAE分析 2、流动前沿的温度 在 215.3～225.9℃范围内 ，温差为 10.6℃，温差较小，符合设计要求。 CAE分析 3、充填时间 其充填时间为1.334 s。 CAE分析 4、熔接痕 图中熔接痕较多，主要存在于塑件有孔的地方。 CAE分析 5、气穴 如图气穴主要分布于分型面上， 可以通过分型面或小型芯间隙进行排气，不需另设排气槽。 CAE分析 冷却系统的建立及分析 1、冷却系统 CAE分析 2、回路冷却液温度 回路冷却介质在出口和入口处的温度分别为 25.28℃和 25.01℃，温差为 0.27℃，温升较小，各处冷却效果较好、冷却效率均匀。 CAE分析 3、翘曲变形分析 通过moldflow分析工艺参数得到的最优翘曲变形量如图。 模具设计 成型零件 1、凹模 采用整体嵌入式型腔结构。 根据塑件型腔深度，选择各型腔之间的钢厚度A以及型腔到内模镶件边沿的钢厚B。 紧固螺钉选择M12，数量为6。 模具设计 2、凸模 采用常用的整体嵌入式型结构。 型芯尺寸和型腔相适应，厚度取50mm，紧固螺钉尺寸同样为M12，数量为6。 模具设计 模架 本套模架选用标准型三板模（即点浇口模架），按GB/T12555-2006选用DC型注塑模标准模架，模架如图所示。 模架各个尺寸如图所示。 模具设计 导向机构设计 本设计取十二组导柱导套，分为动、定模板导柱导套，推板导柱导套以及拉杆（三板模流道板导柱）导柱导套每种各四组。 模具设计 脱模机构设计 经对塑件进行分析，其符合强制脱模的条件。 使用的推杆数为16根，直径为6mm。 模具设计 冷却系统 采用水冷却，共设置8条横向冷却水管道，经MoldFlow分析符合设计要求。 模具设计 模具三维图 模具设计 模具二维图 1-拉杆 2-定模座板 3-流道推板 4-小拉杆 5-螺钉 6-螺钉 7-浇口套 8-衬套 9-螺塞 10-拉料杆 11-浇注系统凝料 12-螺钉 13-螺钉 14-型腔 15-塑件 16- 型芯 17-螺钉 18-弹簧 19-推板导柱 20-复位杆 21-螺钉 22-动模座板 23-推板导套 24-推板 25-推杆固定板 26-推杆 27-支撑柱 28-螺钉 29-销钉 30-螺钉 31-销钉 32-螺钉 33-螺钉 34-介子 35-垫块 36-导柱 37-导套 38-动模板 39-导套 40-定模板 41-导套 42-锁模块 43-螺钉 设计总结 设计总结 本课题首先进行了塑件的设计。再采用Moldflow软件对智能手环的注塑成型过程进行