机械故障诊断和油样分析技术.ppt

第一节 油样分析概述;一、油样分析的含义 通过油样分析来了解机器的工作状态已有 很长的历史了。最初是通过油液的自身的理 化性能如粘度、闪点、酸值、水份和机械杂 质等参数的变化来判断机器的工作状态的。 这种方法为一种广泛采用的常规分析方法。; 机械在运行过程中，它的磨损产物(磨损微粒)都 要进入润滑油中。研究表明，磨损微粒带有许多有 关零件磨损状况的信息。不同磨损时期(磨合磨损 期、正常磨损期、剧烈磨损期)的磨损微粒在尺寸、 数量、分布等方面存在较明显的区别；不同磨损机 理(磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损等) 作用下产生的磨损微粒，在形貌、大小等方面存在 较显著的差别；不同材料制成的磨损零件，磨损微 粒的化学成分也不相同。;在机械故障诊断这个特定的技术领域中，油样分析技术通常是指油样的铁谱分析技术和油样光谱分析技术，有时也包含磁塞技术。 它们的共性是都可用作铁磁性物质颗粒(光谱分析不仅限于铁磁性物质)的收集和分析，但各有不同的尺寸敏感范围，其中，光谱分析检测磨屑的有效尺寸范围为0.1μm到8～10μm，但对大于2μm的微粒，其检测效率就大为降低；磁塞技术能有效地检测出上百微米甚至毫米级的磨屑；铁谱技术能有效地检测从1μm到上百微米量级的微粒。 ;5;;二、油样分析的信息含量 1．信息来源 通过油样分析，我们能取得如下几方面的信息： ①磨屑的浓度和颗粒大小反映了机器磨损的严重程度； ②磨屑的大小和形貌反映了磨屑产生的原因，即磨损发生的机理； ③磨屑的成分反映了磨屑产生的部位，亦即零件磨损的部位。 ;第二节 油样铁谱分析技术 ;二、铁谱分析的一般程序; ③应始终在同一位置、同一条件下(如停机 则应在相同的时间后)和同一运转状态(转速、 载荷相同)下采样； ④采样周期应根据机器摩擦副的特性、机 器的使用情况以及用户对故障早期预报准确 度的要求而定。 ; 最后需提请注意的是，所采油样必须要有 完整的记录，包括采样日期、大修后的小时 数、换油后的小时数和上一次采样后的加油 量，以及其他有关机器工作的信息等内容。 ;2．制??? 铁谱分析的关键步骤之一 稀释 加热 振荡 注入 清洗 固化 甩干; 三、铁谱的定性分析 ;四、铁谱分析的定量指标 ; 五、铁谱分析的特点 ; 2．铁谱技术的局限性 ; 对于非铁磁性的有色金属合金磨损颗粒，应用铁谱分析方法存在两个困难： 首先是因为有色合金颗粒一般硬度较低，在很多异常磨损情况下，所生成的颗粒尺寸往往达到毫米级，这些颗粒极易沉积，采样时就难以取到； 其次是，铁谱方法对油样中非铁磁性颗粒的沉积效率也较低，且难以准确定量。在复杂的摩擦系统中，诸如铜、铝和巴氏合金等材质摩擦副大量存在，对其监测同样十分重要。;第三节 油样光谱分析技术 ;第四节 磁 塞