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* * * * * * PCB刀具技術簡報 報告日期： 報 告 人： 簡報大綱 刀具材料簡介 刀具生產流程 刀具幾何規格簡介 刀具設計原則 刀具常見問題及因應對策 刀具材料簡介 尺寸 材質代號 顆粒大小 (μm) Co (w%) 硬度 (HRA) 抗折力 (GPa) 0.4(含)↓ AF308 0.3 8.0 93.6 4.3 0.45~1.2 EU8 0.3 8.0 93.0 4.2 中鑽 EF8 0.4 8.0 93.3 4.2 大鑽 WF05 0.5 7.2 93 4.0 銑刀 AF505 0.5 5.0 93.6 3.6 碳化鎢材質一覽表─ 碳化鎢材質特性分佈─ 不銹鋼把柄材質─ 元素 C Si Mn P S NI CR MO 含量 0.26~0.40 ≦1.00 ≦1.25 ≦0.06 ≧0.15 ≦(0.60) 12~14 ≦[0.60] 材質：SUS 420 化學成分： 單位：% 鑽針生產流程 尺寸 刃料裁切 接合方式 說明 0.4(含)↓ 高週波加熱+銅銀合金 0.45~1.65 高週波加熱 中鑽 高週波加熱+銅銀合金 3.0~3.175 整支圓棒材 大鑽 高週波加熱+銅銀合金 鑽針前製程接合型態─ 鑽針生產流程─ 銑刀生產流程 尺寸 刃、柄料裁切 接合方式 說明 0.8~1.6 高週波加熱+銅銀合金 0.8~2.5 整支圓棒材 銑刀前製程接合型態─ 銑刀生產流程─ 鑽針幾何規格簡介 L d E C L2 L1 A B D F H 代碼 項目 代碼 項目 代碼 項目 代碼 項目 d 刃徑 L1 溝長 L2 間隙長 L 全長 G 鑽尖角 D 柄徑 C 芯厚 E 間隙 F 刃帶 H 螺旋角 A 第一面角 B 第二面角 鑽尖角 優點 缺點 鑽尖角大 排出物較容易產生粒狀， 有利於殘屑排出及散熱。 推力增加，鑽孔孔位精度較差。 鑽尖角小 推力減小，鑽孔孔位精度較佳。 1.排出物較易形成條狀，抖動斷針。 2.切削部較長，容易產生毛邊。 鑽尖角 切削阻力 扭矩 推力 小鑽尖角 大鑽尖角 螺旋角 優點 缺點 螺旋角大 1.切削性能提升。 2.斜率大，切屑排出性較佳。 1.刀刃變薄，磨耗大。 2.鑽針剛性降低。 螺旋角小 1.刀刃較厚，耐磨耗。 2.鑽針剛性提升。 1.切削性能降低。 2.斜率小，切削排出性較差。 第二面 大刀尖 第二面 大螺旋 芯厚錐度 優點 缺點 芯厚錐度大 鑽針剛性提升。 切屑排出性較差。 芯厚錐度小 切屑排出性較佳。 鑽針剛性降低。 芯厚 錐度大 排屑差.剛性好 排屑好.剛性差 芯厚 錐度小 鑽芯厚度、溝巾比 優點 缺點 芯厚大、 溝巾比小 鑽針剛性提升。 切屑排出性較差。 芯厚小、 溝巾比大 切屑排出性較佳。 鑽針剛性降低。 鑽芯厚度 排屑溝擴度 材料擴度 UC刃長 UC鑽針為降低鑽孔後膠渣而發展出的鑽針，因為刀身後段逐漸縮小， 因此可減少刃帶與孔壁的接觸面積，從而降低膠渣的產生機會。因此UC刃 長不能過長，否則就無法發揮原有的鑽針設計理念。 溝長 最小排屑溝長度必須等於總鑽孔深度(基材厚度、蓋板、墊板貫穿深度 的總量)，加上鑽針鑽到底時，餘約20~25%的排屑溝長保留量，這樣可以讓 產生的粉屑受到集塵真空狀態而順利排出。 如果粉屑不能在孔與孔之間的行程中從排屑溝中順利排出，這會使孔 內品質劣化與鑽針斷裂的機會增加。 溝長 銑刀幾何規格簡介 刃徑=d 有效刃長=E 螺旋角=F 右溝深=A 切割角=H 根部寬度=B 外周角=D 左溝深=D 斷屑刃寬=G 重疊長=H 全長=A 魚尾角度=K 間隙寬度=J d L K J A B C D I H G F E 銑刀種類 RCF銑刀 (俗稱鳳梨刀) -設計重於使用壽命及排屑效果，最常PC板加工用銑刀。 CBF銑刀 -設計重於切削效果，適用於外型及金手指切削作業使用。 單旋刀 -適用於精修尺寸與有毛邊問題的精修切割。 右螺旋切削作用為右渦旋拉力，能把切屑溝往上排出，會將板子向上拉， 對於封閉式的開槽加工較佳。 左螺旋切削作用是把切屑上往下壓，切屑由下方排出並會將板子往下壓。 對於切邊及開放空間的應用較佳。 右溝深 優點 缺點 溝深深