5S管理的培训课件.pptx

5s管理 目 录第一部分：序言第二部分：5s管理具体内容第三部分：5s管理推行步骤第四部分：现场5S管理策略第五部分：办公室5s管理5s是什么整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。整理整顿清扫SEITONSEIRISEISO清洁素养SHITSUKESEIKETSU5s的起源与发展1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善50年代70年代90年代60年代80年代21世纪5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世准时生产方式丰田公司20世纪50年代，经过第二次世界大战的日本经济有所恢复，生产也进入安定时期，但是随着企业的扩大，企业安全事故频发，为了有效的防止安全事故的发生，日本业界开始做5s中的前两个s——整理和整顿。通过对现场有效果的整理和整顿，车间一目了然，安全事故的发生率大大下降。也正是经过了将近10年的时间，日本人养成了良好的追根究底的习惯，他们开始把前两个中的s养成的良好习惯带到了去解决生产中碰到的每一个问题，于是第三个s——清洁出现了。后来日本人发现问题解决了，但是过些日子曾经发生过的问题又开始出现，特别是有新同事加入的时候。这个时候开始认识到必须把改善的东西标准化，一方面可以便面错误重复发生，同时也是一个很好的教材，让新同事一次性把事情做对。有了标准还要有一个队执行效果进行考核的工具，于是制度化的工作又开始在日本业界兴起，这就是第四个s——清扫。经过长时间的实施，善于总结的日本人发现，通过20年的辛苦付出，员工的素质有了根本性的变化，不论是精神风貌还是员工的修养和技能，同时所有革新的基础就是人这个最大的因素，于是第五个s——素养产生了。如果有机会到日本去参观，特别是人本的工厂，就会发现车间里并不是我们想象中的那样全是崭新的设备，映入眼帘的是一组组陈旧的设备，但是保养的却是良好，各个设备和我们使用的设备有所区别，全部是经过改造的，这些经过改造的设备比原先采购的设备更适合生产的需要，这也是不断实施5s的结果。推行5s管理的目的5S的根本目的是提高人的素质 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。 5s的五大效用5S是最佳推销员（Sales）5S是节约专家（Saving）5S对安全有保障（Safety）5S是标准化的推动者(Standardization)5S可形成满意的工作环境(Satisfaction)工厂为什么要推行5s管理让我们来看一组漫画成功推行5s的关键各级领导各部以身作则工作忙不是理由PDCA的过程 避免急功近利pdca即计划、实施、检查、总结（行动）四个阶段八个步骤P计划1、分析现状，找出存在问题。方法用排列图、直方图、管理图2、分析现状，找出存在问题。方法用因果图3、找出影响大的原因。方法用排列图，相关图4、制订解决问题的计划。方法回答 “5W1H”D执行5、严格落实对策表上的措施。.C检查6、检查效果，方法用排列图、直方图、控制图。.A总结(处置)7、巩固措施。总结工作纳入标准。标准规范等。.8、遗留问题转入下一个循环。PDCA循环工作的基本内容S5S之间的关系（SEIRI）第1个S整理区分“要用”与“不用”的东西SEITONSEISO将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿第3个S清扫SEIKETSU保持美观整洁第4个S清洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度。SHITSUKE第5个S素养整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 ●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。第二部分5s管理的具体内容第三部分 整理第一章 整理整理的含义定义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品目的：节约空间 整理是现场改善的第一步。首先需要确定现场需要什么物品，需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的，对不需要的物品 要坚决清理出现场。 现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余