5S的基础知识培训.ppt

* 检查表： QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用。 5S实施工具—检查表 检查表的使用有两种：一种是点检用，只记入好、不好的符号； 另一种是记录用，记录本评鉴的数据。 检查表使用的时机 是在推行5S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行5S运动的成果，也会对5S运动产生信心。 * 5S实施工具—检查表 检查表案例 * 定点拍摄： 在拍摄活动前后的情况时，在同一场所按同一方法进行拍摄，以容易比较变化前后的状况,让员工知道改善的进度和改善效果。 5S实施工具—检查表 定点 拍摄 在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况 结束语 什么是不简单,把每件简单的事情做好就是不简单. 什么是不平凡,把每件平凡的事情做好就是不平凡。 ------ 张瑞敏 * * 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。在5S的基础上加上安全就成为6S。 他们的要义分别是： 整理：区分必需品与非必需品 整顿：将必需品有序有章放置 清扫：对环境和设备进行维护和点检 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 素养：通过对前4S的坚持，形成习惯，提升员工的素养 安全：清除隐患、排除险情、预防事故发生 * 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。在5S的基础上加上安全就成为6S。 他们的要义分别是： 整理：区分必需品与非必需品 整顿：将必需品有序有章放置 清扫：对环境和设备进行维护和点检 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 素养：通过对前4S的坚持，形成习惯，提升员工的素养 安全：清除隐患、排除险情、预防事故发生 * 实施步骤中的要领是： 1、对前一步骤真正落实； 2、明确”3要素“原则，”3要素“分别是场所、方法、标示 3、明确”3定“原则：”3定“分别是定品、定量、定位 4、”三化“：视觉化、界限化、透明化 * 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。在5S的基础上加上安全就成为6S。 他们的要义分别是： 整理：区分必需品与非必需品 整顿：将必需品有序有章放置 清扫：对环境和设备进行维护和点检 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 素养：通过对前4S的坚持，形成习惯，提升员工的素养 安全：清除隐患、排除险情、预防事故发生 * 实施步骤中的要领是： 1、对前一步骤真正落实； 2、明确”3要素“原则，”3要素“分别是场所、方法、标示 3、明确”3定“原则：”3定“分别是定品、定量、定位 4、”三化“：视觉化、界限化、透明化 * 定位-颜色的区域标准 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线 绿色：合格区、成品区 红色：不合格区、废品区、危险区 红色斑马线：不得放置、不得进入…. (配电装置、消防栓处、升降梯下等） 黄色斑马线：警告、警示（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等） * 定位线 地面通道线\区划线 参考线宽:4-10CM 通道线用于人车物料的通行,通常用实线,采用刷油漆或贴胶带的方法. 区划线用于工作区域内的功能细分,一般也用实线.有时出于美观与灵活考虑,可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线. 建议通道线和区划线使用明黄色线条 对不合格品区域或危险区域,应使用红色线条. * 定位线 定位线用于地面物品的定位,视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽3-6CM。 定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。 * 对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果，应使用红色线条，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色斑马线。 * 位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法： 形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角线间距应在2-4CM * 位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法： 形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角线间距应在2-4CM * 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的