生产及作业管理之制造及服务.ppt

生產與作業管理:製造與服務 及時生產系統(JIT) 第八章及時生產系統(JIT) JIT 的邏輯 日本式的生產力 北美使用修改版的JIT 實踐JIT所需的必備要項 服務業的JIT JIT是針對…所設計的整體活動 使用最小的庫存量來獲得高生產率 原物料 在製品, 及 成品.  半成品及時的出現在下一加工機台上. JIT 邏輯 日本生產力的提昇 在二次大戰後的期間終身雇用的目標. 政府(MITI)全力輔導重點工業. 技術點的灌輸. 專注於製造工廠上. 品質改善的要點 除去浪費 尊敬員工. 浪費—生產 (1) 浪費源於過量生產 (2) 等待時間之浪費 (3) 交通上之浪費 (4) 存貨之浪費 (5) 流程之浪費 (6) 動作之浪費 (7) 由瑕疵品所造成之浪費 浪費最小化: 著重於工廠的組織網 浪費最小化: 群組技術 部門專業 浪費最小化: 群組技術 集團技術組織 浪費最小化: 源頭之品質 自主檢核 自動檢核 停線之授權 浪費最小化: JIT 製程 生產... …什麼是必須的... …何時需要... …無其它需要 浪費最小化: 工廠負荷一致化 並非意味著僅建立單一產品. 我們必須要維持一個穩定的產品組合 及穩定的月生產計劃 JIT 製程 存貨背後所隱藏的問題 浪費最小化:看板生產控系統 計算看板所需數量 視看板需要量多寡, 去設立看板系統. 每一貨櫃, 代表最小的生產批量 正確估算前置時間的方式, 即視一貨櫃為決定需要多少看板之關鍵 看板卡之數量, k 看板卡之數量, k 範例 控制看板生產作業由上游移至下游,以四個批量入一物料箱的方式生產傳送. 在裝配區域的控制看板, 每小時需轉換5次看板. 在裝配區域每兩小時可生產完成一物料箱. 安全庫存量設定在需求存貨的10%. 看板卡之數量, k範例 浪費最小化:整備時間最小化 過長的整備時間所帶來的影響為何? 小批量, 混合型體生產要項為何? 對人員的尊重 薪資等級 與工會合作 委外加工網 基層管理 品管圈 (小團隊參與各活動) 北美對JIT所做之修正 JIT 適用於北美嗎? 成功執行JIT的文化障礙為何? JIT 要項: 設計製程流量 連結作業流程 平衡工作站產能 為流程重新安排/設計 預防保養 減少批量 減少整備/換線時間 JIT 要項: 全面品質管制 員工之責任感 測量統計品管 強迫服從 失敗-安全法 自動檢核 JIT 要項: 穩定的排程 穩定排程 未有效利用產能 建立凍結窗口 JIT 要項: 看板-拉引 需求拉引 Backflush 減少批量 JIT 要項: 與工供應商合作 減少前置時間 密集送貨 使用需求專案 品質期望 JIT 要項: 減少更多存貨 儲存 轉移 旋轉盤 輸送帶 JIT 要項: 改善產品設計 標準產品設計 標準化及減少零件之數量 流程設計配合產品設計 品質期望 JIT 服務 (範例) 組成危機動員小組 整理, 整頓升級 品質升級 澄清製程流量 修正設備及流程技術 JIT 服務 (範例) 工廠負苛量 刪除不必要的活動 重組結構 介紹拉引式需求排程 開發供應商連結網 1 ó 1997 Irwin/McGraw-Hill, A Division of the McGraw-Hill Companies PowerPoint Supplement developed by: William E. Youngdahl World Business Department Thunderbird, The American Graduate School of International Management 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998 Irwin/McGraw-Hill Chase Aquilano Jacobs 第八版 The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998 Irwin/McGraw-Hill 　　 2 3 4 消費者 成型 半成品 半成品 製造 製造 製造 製造 供應商 供應商 供應商 供應商 圖示 8.1 5 6 7 Final Assembly 協調系統整合 8 Exhibit 8.2 切割 切割 車床 壓機 壓機 磨邊 車床 車床 切割 壓機 烘箱 磨邊 9 Exhibit 8.2 壓機 車床 磨邊 磨邊 A 2 B 切割 烘箱 車床 切割 車床 壓機 車床 1 10 11 12 13 管理哲學 拉引式系統遍及整個工