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主要内容 说明 5S管理的必要性 基本概念 5S管理的实施要点 ASC5S管理推行办法 说明 以往运作标准主要针对5S管理的清洁和目视化的操作,只是注重狭义的卫生或车间管理等内容;在此,5S的重点由环境品质扩展至员工的行为,而使ASC在安全、卫生、效率、品质和成本等方面得到提高,而体现5S管理是ASC开展全面质量管理的重要环节。同时提供ASC系统化的5S运作规范。 5S的中文翻译千差万别,而其内涵基本相同。在此采用筛选、分类、清洁、保持、自律为主线加以阐述,并突出保持、自律过程管理的理念及方法。 5S管理细琐繁杂,为突出重点,在此尽可能采用图表等方式,以提供ASC标准化的定置及操作要点,以便于ASC的组织、培训、实施和评估。 ASC经常遇到的问题 5S管理的目的 5S管理不仅仅是车间及场所的卫生问题,它是ASC推行全面质量管理的重要环节; 5S管理强调服务维修作业的目视化、标准化及运作的规范化。5S的实施可以提高SGM服务细节的执行力,改善ASC工作环境,提高各个环节的服务、维修效率及质量,同时作业安全得以保障; 5S的实施可以改善员工的精神面貌,并使员工养成良好的工作习惯,创造良好的工作氛围,提高员工凝聚力,树立良好的企业形象,并逐步塑造良性的企业文化; 目视化、标准化、清洁高效的工作环境及氛围可以提高客户对ASC的信赖感及满意度,并最终提高ASC的运作能力。 5S管理--全面质量管理的基础 5S管理的基本概念 制定废弃物处理办法; 建立不要物品的处理、回收周期及制度,废物的分类收集是关键。主要方式: 烧毁 废物销售处理 行业指定处理方法 对于需要回收修理再用的零件,设立专门存放场地、设定修理期限。对于无修复期限或可丢不可丢的物品,应作废物处理。 所有岗位责任区域是否乱放不要的物品; 零件、工具是否直接放在地上; 配件、仪器、辅料、管线等是否杂乱; 是否在指定场所按照ASC的处理方法分别整理收集废弃物。 清洁的主要目的就是要使工具、设备能正常使用,而不仅仅是打扫; 清洁责任区域应在ASC平面图上清晰标示,并标识责任区及负责人; 责任区的清洁应细化成区域定置图。 在对各清洁区域的清洁要领进行点检后,制定清洁规范包括:清洁对象 清洁方法及重点 清洁标准 清洁周期及时间 负责人等; 清洁过程中发现不良之处应加以修理、改善; 清洁应细心,赃污是设备、工具、仪器、线路等不良与异常的根源。 推行准备 进行全员培训及训练,主要内容: 5S管理内容及目的 推行要点 实施办法 接待礼仪、仪容仪表、电话接听礼仪、维修操作规程 评估办法 张贴、悬挂5S管理推行的宣传标语 ASC的5S管理 作业流程不畅,耗费工时; 零件、物品堆放杂乱,很难区分,维修质量下降; 工具随地乱放,效率低下; 设备保养不良,故障多,维修效率下降 私人物品随处摆放,无次序及效率; 地面脏污,灯光黑暗,安全难保障,员工疲倦; 物品无标识,误送误用,员工扯皮抱怨,一次修复率下降; 管理无序,员工无所适从,责任心差。 用户抱怨增加,一时找不到持续改善的方法。 5S 维修质量 安全 环境 配件 员工素质 … 运作效率、客户满意度 1S筛选 需要的东西、不需要的东西加以分类;不要的东西除去,需要的东西保存 5S自律 遵守规范并养成实行其他4S的习惯 4S保持 清扫过的地方要维持无脏污状态 2S分类 需要的东西在要用时能轻易地拿到 3S清洁 身边和工作场所需打扫得干干净净,没有污染垃圾 5S管理的基本概念 筛选 分类 筛选 清洁 保持 自律 5S管理以自律为始终 5S管理的实施要点 筛选(SIFT)-区分要用和不用的,不用的清除掉 对ASC的所有工作场所进行检查,并制定“需要”与“不需要”的判别标准; 处理不需要的物品; 调查需要物品的使用频率; 制订废弃物的处理方法; 每日进行自我检查。 1. 对ASC的所有工作场所进行检查,并制定“需要”与“不需要”的判别标准 对ASC所有区域及各个角落全面检查是作好筛选的基础,应杜绝死角,可分成3个区域进行检查: 1、外部区域-门口、交接车区、竣工待修区、其它辅助区(如餐厅)等; 2、维修车间及辅助区域-车间、配件库、索赔库、工具库、大修间、旧件库等; 3、接待及办公区域-接待厅、办公室/桌、资料档案室、
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