冲压模具设计与制造28.pptxVIP

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计复习上次课内容1.冲裁力F的计算公式2.冲压工艺总力的计算方法3.降低冲裁力的方法4.确定压力中心的目的5.冲裁件的工艺性是指什么？审查冲裁件工艺性的目的是什么？6.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素？冲裁顺序的安排有哪些要求？第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第八节 冲裁模的典型结构一、单工序冲裁模单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 2.冲孔模（1）导柱式冲孔模 （2）导板式侧面冲孔模（3）斜楔式水平冲孔模 1.落料模（1）无导向单工序落料模（2）导板式单工序落料模（3）导柱式单工序落料模 （4）小孔冲模全长导向结构的小孔冲模超短凸模的小孔冲模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第八节 冲裁模的典型结构二、级进模 级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。 1．用导正销定位的级进模 2．侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃定距的弹压导板级进模 优点：级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。缺点：级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。适用：大批量生产小型冲压件。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第八节 冲裁模的典型结构二、级进模（续）3．排样（1）零件精度对排样的要求零件精度要求高的——精确的定位、尽量减少工位数；孔距公差较小——在同一工步中冲出。（2）模具结构对排样的要求 零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复合排样法（a）。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第八节 冲裁模的典型结构二、级进模（续）3．排样（续）（3）模具强度对排样的要求孔间距小——其孔要分步冲（b）；工位间凹模壁厚小——增设空步（c）； 外形复杂——分步冲出（d） ；侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第八节 冲裁模的典型结构二、级进模（续）3．排样（续）（4）零件成形规律对排样的要求 位于成形件变形部位上的孔——安排在成形工步之后冲出，落料或切断工步——安排在最后工位上。 全部为冲裁工步的级进模——先冲孔后落料或切断。 套料级进冲裁——按由里向外的顺序进行冲裁（e） 。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第八节 冲裁模的典型结构三、复合模 复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。设计难点：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模结构上的主要特征：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模优点：生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高适用：生产批量大、精度要求高的冲裁件第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第八节 冲裁模的典型结构三、复合模（续）1．正装式复合模（又称顺装式复合模）2.8.13.swf结构特点：三套除料、除件装置优点：冲出的冲件平直度较高缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。适用：冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，可以冲制孔边距离较小的冲裁件。2．倒装式复合模2.8.14.swf结构特点：两套除料、除件装置优点：结构简单缺点：不宜冲制孔边距离较小的冲裁件第二章 冲裁工艺与冲裁模设计作业布置：本章思考与练习题6。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板 无导向单工序落料模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座16-固定挡料销 17-止动销18-限位销19-弹簧20-始用挡料销 步距错误导板式单工序落料模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座 导柱式单工序落料模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计导柱式冲孔模1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计导板式侧面冲孔模 1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-斜楔 2-