射线检测技术6-4透照布置.ppt

2) 焊缝透照 透照方式 直缝透照示意图 单壁透照 双壁透照 环缝单壁 环缝双壁 透照方式的选择 照相灵敏度 缺陷检出特点 内壁表面裂纹，源在外比源在内好 未焊透缺陷双壁透照直透法比斜透法好 透照厚度差和横向裂纹检出角 一次透照长度 操作简便性 视具体情况 透照方式选择原则 只要条件允许，必须选择单壁透照。 对筒体环焊缝应尽量采用中心内透法。 根据缺陷检出的特点选择透照方式。 如厚壁内表面裂纹，未焊透 在一次透照长度和焦距相同的情况下，内透法优于外透法。 （厚度差小，横向裂纹检出角小） 环缝单壁外透法 求弧长AB，连接OC 分析横向裂纹检出角 一次透照长度 考虑 一次透照长度 考虑 搭接长度和有效评定长度 6.4.1 射线透照工艺概述 工艺 指为达到一定要求而对射线透照过程规定的方法、程序、技术参数和技术措施等。也泛指详细说明上述方法、程序、参数、措施的书面文件。 工艺流程 6.4.2 透照布置 射线照相的基本透照布置 f—射线源到工件源 侧表面的距离。 F—射线源到胶片 表面的距离。 —照射角。 L—有效透照区的宽度。 T—工件厚度，也叫透照厚度。 硫化罐 特殊工件 实际工件形状复杂、厚度变化大，怎么透照？ 角焊缝 某精铸叶片 某精铸叶片 压气机转子 透照布置内容 主要包括以下几个方面： 1. 射线源、工件、胶片的相对位置 2.中心射线束方向 3.有效透照区(一次透照区) 4. 像质计的放置 5. 标记系的使用 6. 防散射措施等。 1.透照布置的基本原则 基本原则：使透照区的透照厚度差小，更有效地对缺陷进行检验。考虑因素： 照相灵敏度 缺陷检出特点 透照厚度差和横向裂纹检出角 一次透照长度 操作方便性 试件及探伤设备具体情况 2. 射线源、工件、胶片的相对位置 射线源 工件 胶片 缺陷位置 缺陷方向 射线源的位置 源在外 源偏移焊缝中心 源在内 对接焊缝 双壁单影法 工件的位置 在线 检测 叶片 小直 径管 胶片的位置 不同的透照方式胶片位置不同， 从提高灵敏度上说，胶片应紧贴工件，缺陷尽量靠近胶片。 远离胶片 靠近胶片 缺陷位置 V形坡口焊缝 X形坡口焊缝 丁字形焊件 搭接焊接 球罐内壁表面裂纹：源在外优于源在内 未焊透或根部未熔合：直透法。 未焊透 根部未熔合 缺陷方向 1,3 纵向裂纹 2,5 横向裂纹 纵向裂纹 横向裂纹 存在的问题 纵缝 环焊缝 3.中心射线束方向 指向有效透照区的中心，特殊工件特殊考虑。 如检验焊缝坡口未熔合应使中心射线束指向坡口角度方向。 使有效透照区透照厚度变化较小 使照射角小 从而提高缺陷检出性 4. 有效透照区 (1)概念 有效透照区：一次透照的有效透照范围。 有效透照区对影像质量要求： 黑度处于规定的黑度范围 射线照相灵敏度符合规定的要求 有效透照区主要是控制透照厚度的变化范围 (2) 有效透照区有关的几个术语 射线照相质量等级为A级(低灵敏度)、AB级(中灵敏度)和B级(高灵敏度) A级 民用 AB级 承压设备 B级 军用 (3) 有效透照区有关的几个术语 透照厚度：射线穿过工件的路径长度。 公称厚度：受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。 一次透照长度：一次透照的有效透照长度 有效评定长度：一次透照检验长度在底片上的投影长度。 搭接长度：一张底片与相邻底片重迭部分的长度。 有效透照区示意图 限定有效透照区主要 是控制一次透照厚度 变化的范围。 (4)有效透照区控制方法 不同国家、不同标准对有效透照区的规定不同。 控制方法 规定透照厚度比 规定射线源与工件源侧表面距离和有效透照区大小关系 规定同一张射线底片的黑度 1)规定透照厚度比 不同点的透照厚度与中心射线束的透照厚度之比 主要在我国使用 国内外关于K值的比较 焊缝类型 A级、AB级 B级 环缝 K=1.1 K=1.06 纵缝 K=1.03 K=1.01 JB/T4730-2005 焊缝类型 K值 A级技术 K=1.2 B级技术 K=1.1 DIN 54111:1988,EN1435:1997,ISO 5579:1998等 特殊：100mmD0=400mm环缝允许采用K=1.2 横向裂纹检出角 横向裂纹检出角：横向裂纹走向与边缘射线束的夹角。 控制透照厚度比 K 值的目的之一是控制接头横向裂纹检出角，防止接头横向裂纹漏检。 国外研究表明：K值对横向裂纹检出影响不大。 2)规定f和有效透照区大小关系 A级技术： B级技术： 主要在日本等国家使用 分析 实际上限定了照射角的范围