工程材料与成型技术基础基本第十一章　非金属材料与复合材料的成形.ppt

第十一章　非金属材料与复合材料的成形 第一节　高聚物材料成型第二节　陶瓷材料成形第三节　复合材料成形 第一节　高聚物材料成型 一、工程塑料的成型二、合成橡胶的成形 一、工程塑料的成型 1.注塑成型 图11-1　注射机和塑模的剖面图1—活动模板　2—固定模板　3—料筒　4—冷却套5—料斗　6—柱塞　7—加热器8—分流梳　9—喷嘴　10—制品　11—顶出杆 一、工程塑料的成型 图11-2　单螺杆挤出成型原理图1—挤出机料筒　2—机头　3—定位装置4—冷却装置　5—切割装置6—塑料管　7—牵引装置 2.挤出成型 二、合成橡胶的成形 橡胶制品的生胶在成形前需经塑炼和混炼，然后再通过硫化成型。橡胶塑炼的目的是通过机械挤压或辊轧使生胶分子链断裂，从而从高弹性状态转变为可塑性状态，改善成型工艺性。混炼是将各种配料混入经过塑炼的生胶，制成质量均匀的混炼胶。混炼胶通过压延或挤压制坯，然后按模具型腔形状和大小，用圆盘刀或冲床进行裁切。模压硫化是橡胶成型的主要工序。硫化使线型分子结构交联成网状结构，成为具有高弹性的橡胶制品。 第二节　陶瓷材料成形 一、干压法成形二、注浆法成形三、可塑法成形 第二节　陶瓷材料成形 图11-3　陶瓷材料的成形方法a)干压成形　b)等静压成形　c)挤压成形　d)注浆成形　e)热压成形1—粉体　2—液体　3—泥料　4—石膏模　5—成型品　6—泥料 一、干压法成形 干压法成形一般采用造粒粉料为坯料，在模具中利用压力压制成致密坯件。按所采用压力的来源不同，分机械干压成形、等静压成形和热压注成形；按压制过程中是否同时进行烧结，又可分为成形干压和热压烧结。 二、注浆法成形 注浆法成形是采用悬浮液或料浆作坯料，注入模具后干燥成形。对料浆的基本要求是应具有良好的流动性、渗透性、低粘度(＜1Pa·s)、低含水量、弱触变性，以及高稳定性(此处指悬浮性)等。在料浆制备中，一般通过控制pH值或添加分散剂的方法来调节流动性与稳定性，并在配制中进行湿法球磨或搅拌。模具可采用石膏或多孔塑料制作。注浆方法有实心注浆、空心注浆、以及强化注浆等。 三、可塑法成形 可塑法成形包括旋压法滚压法，热压注法，挤压法，注射法以及流延法和轧膜法等。