工业生产过程与管理第2章 工业生产组织与管理.pptx

第2章 工业生产组织与管理2.1 工业的生产过程 生产过程组织是指为提高生产效率，缩短生产周期，对生产过程的各个组成部分从时间和空间上进行合理安排，使它们能够相互衔接、密切配合的设计与组织工作。2.1.1工业企业和产品的生产过程 由于观察的角度与考虑的范围不同，生产过程分为两种： 一种是产品的生产过程. 二是企业的生产过程.1．工业产品的生产过程（1）工艺过程（2）检验过程（3）运输过程（4）自然过程（5）贮存等待过程2．企业的生产过程（1）生产技术准备过程（2）基本生产过程（3）辅助生产过程（4）生产服务过程（5）附属生产过程基本生产过程 2.1.2企业基本生产过程的工艺结构劳动过程自然过程工艺过程非工艺过程毛坯制造机械加工装配铸造运输过程检验过程工艺工序运输工序检验工序各工序图2-1 机械制造业基本生产过程的工艺结构2.1.3组织生产过程的要求1．连续性的要求2．平行性的要求3．比例性的要求4．均衡性（节奏性）的要求5．准时性的要求2.2生产类型有以下四个方面：1、生产类型的划分2、划分生产类型的方法3、提高工作地的专业化程度4、改变生产类型的途径2.2.1生产类型的划分 1．按工艺特性分 （1）加工装配型生产 （2）流程型生产 2．按组织生产特点分 （1）备货型生产 （2）订货型生产 3．按产品专业化程度分 (1)大量生产 (2)成批生产 (3)单件生产2.2.2划分生产类型的方法 确定工作地生产类型的方法有工序数目法和工序大量系数法： （1）工序数目法 工作地生产类型固定于工作地的工序数目大量生产1～2成批生产大批2～10中批10～20小批20～40单件生产40以上表2-1 生产类型划分 （2）工序大量系数法工作地生产类型工序大量系数值 大量生产0.5以上成批生产大批0.1～0.5中批0.05～0.1小批0.025～0.05单件生产0.025以下表2-2生产类型划分（工作大量系数值） 2.2.3提高工作地的专业化程度（1）积极组织专业化生产。（2）改进产品设计，提高产品的系列化、零部件标准化和通用化水平（3）采用工艺规程典型化和成组工艺（4）加强计划管理，在保证交货期于交货量的前提下合理搭配产品品种，减少同期内的品种数，扩大批量，提高工艺专业化程度2.2.4改变生产类型的途径第一，全面规划、统筹安排，积极发展专业化生产，以增加批量，提高工作地的专业化程度。第二，加强产品的系列化、标准化和通用化工作，扩大通用件、标准件的使用范围，以便提高工作地的专业化程度。第三，充分利用成组技术，将结构、工艺相似的零件集中起来，合理搭配产品，扩大生产批量2.3生产过程的空间组织2.3.1工艺专业化1．定义 工艺专业化形式，是指按照生产工艺性质的不同来设置生产单位的一种产品生产空间组织形式。 2．优点(1)加工对象可变，适应性强。(2)设备利用率高，系统维护成本低。(3)便于技术管理和工人技术水平的提高。 3．缺点(1)加工对象的中间周转路线长，运输量大。(2)在制品占用量大，资金占用多且周转缓慢。(3)分工过细，工作单一，协调困难。(4)一般多采用通用设备，生产效率低，适应性较差。 2.3.2 对象专业化 1．定义 对象专业化形式，又称产品专业化形式。它是按照产品(零部件)的不同来设置生产单位的，是以加工对象的全部或大部分工艺为中心，建立工作中心。 2．优点(1)流程合理，可以缩短加工对象的运输过程，缩短生产周期，且运输量小。(2)节约加工时间和流动资金占用。(3)便于协调。(4)可采用专用设备，生产效率高。 3．缺点 (1)分工过细，工作单一，适应能力差。 (2)设备利用率低。（3)系统受单独设备影响大。 2.2.3 成组加工单元 成组加工单元，就是使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部工艺的组织。 2.2.4柔性加工单元 成组加工单元就成为柔性加工单元，并坚持以下几个原则： 第一、总体与系统的原则。 第二、 时间、空间充分利用的原则。 第三、顺利流通的原则。 第四、安全可靠的原则。 第五、 弹性原则。2.4生产过程的时间组织 2.4.1生产过程时间 1、生产周期就是产品在整个生产过程或所需要的全部时间。 2、作业时间就是包括各种工艺加工的工序、检验工序、运输工序以及必要的停放时间和等待时间，还包括像铸造尤其是自然时效的时间，这些都是合理的、必须要用的时间。 3、多余时间就是包括由于产品实际技术规程和质量标准不当，增加的多余时间，这是属于领导和技术人员指导失误造成的；多余的时间中还包括由于采用低效率的制造工艺和操作方法所增加的多余时间。 4、无效时间则是包括由于管理不善造成的无效时间，比如停工待料、设备事故、人员误工；也包括由于操作工人