家具结构设计第六章 竹藤家具结构设计.ppt

6．1．5．2竹集成材家具典型结构 根据竹集成材家具基材的特点，可开发成两种结构类型的竹家具：一是以榫接合为主的传统家具，造型和结构上类似于传统的硬木家具，这类竹家具结构基本上可采用实木家具的结构，原实木家具的框架结构是镶嵌式的，而对于竹集成材家具可通过铣削来实现这种框式造型（如图6-25)；二是现代板式竹集成材家具，可实现标准型部件化的加工。基本可采用木质人造板连接方式（图6-26）。 图6-25 竹集成材家具框架结构 图6-26竹集成材家具连接方式 ? 家具结构设计 与竹集成材家具相比，传统的圆竹家具，机械化程度低导致其生产效率下降，传统的结构和工艺，无法实现系列化、标准化、通用化的大批量生产；而竹集成材家具，打破传统工艺，实现工业化生产以及家具的模数化组合、延展、可移动；整体设计上崇尚家具天然，朴素，环保的特性。 竹集成材家具的结构可采用的接合方式为胶接合、榫接合、结构连接件接台、竹销(条)竹钉接台以及“32nnn系统”设计胶接合主要用于竹集成材家具基材自身结构胶合。竹材强度及韧性较好，可做竹钉或作为辅助加固的连接。6．2藤材家具结构 藤家具种类繁多，历史悠久，以其结构坚韧，轻巧耐用，色彩柔和，美观实用等特点，深得人们的青睐。现代藤家具采用科学改进的工艺，通过结合人体工程学的现代设计，使得藤家具不仅传统典雅，而且更适合于现代生活，在回归自然的风潮中，独树一帜。 藤家具按照材料特点主要分为五种类型： （1）藤皮家具：以藤皮为主要编织用材的藤家具。 （2）圆芯家具：以圆芯为主要编织用材的藤家具。 （3）原藤枝家具：以原藤色、原枝大小的藤材制作的产品。 （4）磨皮家具：采用磨光处理后的藤材为主要家具用材，表面光洁，属高档次藤家具。 家具结构设计 （5）复合藤家具：是藤与多种材料，如钢、木、塑、等混合制作而成的产品，这种家具刚柔并济、独具风格。 藤家具按使用功能分有藤椅、藤沙发、藤床、藤柜等，其制作工艺也相应的可以分为两大步骤，一是骨架的制作，二是编织藤面。 6．2．1藤家具的骨架 目前生产的藤家具多数用竹杆做骨架，这是降低生产成本的有效方法。藤骨架的制作，有两个步骤，即加热弯曲成形和构件的连接。 6．2．1．1弯曲成型 弯曲成形以前，首先要将不规则弯扭的原藤矫直，所用的工具为煤油喷灯和矫正棒。为了使几个构件的弯曲形状基本一致，可以先在一块板上画出所需的弯曲形状，沿线钉上一排圆钉，作为简易的靠模，这是十分有效的，如图6-27所示。制作圆圈形的构件时，也需用同样的方法做出靠模。如图6-28所示。 家具结构设计 6．2．1．2构件的连接 因骨架的各连接处都是用藤皮包扎加固的，故在制作骨架时只需用圆钉固定即可。当构件作十字连接时，在两条藤杆的接合处各锯一缺口，使缺口吻合，加钉。如图6-29所示。 家具结构设计 6．2．1．3藤家具骨架制作 一件藤家具产品，骨架起关键性作用，藤家具骨架制作，要经过选料、截料、设定位线、加热成型处理（刮黑）、装配等工序。 （1）选料：藤材有不同的类型，必须根据家具的结构、使用标准、经济价值，进行科学合理的选料，均衡搭配，这有利于充分、合理地利用藤材。 （2）截料：截料是在选料的基础上进行的。 （3）设定位线：形成藤家具的骨架，首先要对产品各零部件的距离、弯曲弧度进行准确测量，并在相应位置作好标记，作为定位的依据。 （4）热成型处理：藤家具的热成型处理有两种方法：明火加热处理与蒸汽加热处理。 明火加热处理：将待弯曲的藤材置于火焰的末端，进行烘烤加热，当藤表面出现油性液体时，材质开始变软，立即移离明火，顺势将藤材弯曲成所需的曲度，并保持手的力度2—3分钟，使藤冷却定型。 蒸汽成型处理：蒸汽成型处理的藤材，其外观、质量均胜于明火加热成型处理，然而在设备上必须增设锅炉、蒸汽槽、定型模具等，所以成本较高，只在大批量生产上才有采用。 家具结构设计 6．2．2藤家具的编织方法 藤家具中藤材的编织不仅关系到产品的功能，而且直接影响产品的外观，因而与骨架制作一样不容忽视。 藤材的编织基本技法，包括起编法、挑盖法（挑压法）、缠盖法、接续延伸法、结束收口法、包角法等。 6．2．2．1起编法 起编法可分为穿孔起编法和无孔起编法。 （1）穿孔起编法：适用于编织有孔部位，操作方法是右手持藤皮，反面朝左穿过孔，左手食指将穿入孔的藤皮头正面朝外按在待缠的骨架上，再用左手将藤皮正面朝外，由左至右缠绕，并盖压紧密孔与藤皮头，这种方法多用于扎局部交接位，藤工称之为扎“过马”。如图6-30所示。 （2）无孔起编法：右手持藤皮反面朝外，放置在待缠骨架上，左手按住藤皮头，右手拇指和食指扭转藤皮，使藤皮正面朝外，用钉紧固藤皮