射线检测技术1.0 绪论.ppt

绪论 无损检测简介 无损检测与无损评价技术是在物理学、材料科学、断裂力学、机械工程、电子学、计算机技术、信息技术以及人工智能等学科的基础上发展起来的一门应用工程技术。随着现代工业和科学技术的发展，无损检测与无损评价技术正日益受到各个工业领域和科学研究部门的重视，不仅在产品质量控制中其不可替代的作用已为众多科技人员和企业界所认同，而且对运行中设备的在役检查也发挥着重要作用。 无损检测概念 无损检测就是利用声、光、电、磁等特性，在不损害或不影 响被检对象性能的前提下，检测被检对象是否存在不均匀性或 缺陷，给出缺陷的大小、性质、位置和数量等信息，从而判断 被检对象所处的技术状态包括合格以否、剩余寿命等的所有技 术手段的总称。 无损检测有3种简称 NDI (Non-destructive Inspection), NDT (Non-destructive Testing), NDE (NDI(Non-destructive Evaluation) 目前，国外工业发达国家已逐步向无损评价（NDE）过渡, 它不仅包括了无损检测，还涉及材料物理性质的研究、产品设 计与制造工艺、损伤容限设计、应力分析、安全寿命评估等。 无损检测技术的分类 无损检测技术以检测方法进行分类，有60多种方法。无损检测技术分为常规和非常规检测技术，常见的有下列8种方法，占应用的95%以上。其中磁粉和渗透约占50%，超声和射线30%多，涡流10%多，其它2% 常规技术有： 超声检测（ultrasonic testing,UT) 射线检测(Radiographic Testing,RT) 磁粉检测(Magnetic Particle Testing,MT) 渗透检测(Penetrant Testing,PT) 涡流检测(Eddy current Testing) 非常规检测技术 声发射（Acoustic Emission,AE) 红外检测(Infrared Testing,IR) 激光全息检测(Holographic NDT,HNDT)等 无损检测技术应用领域 无损检测技术在工业上有非常广泛的应用，如 航空航天、 核工业、 武器制造 机械工业 造船 石油化工 铁道和高速火车、汽车 锅炉和压力容器 特种设备 海关检查等等。 什么叫射线检测技术 是利用物质在密度不同、厚度不同时对射线的衰减程度不同，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，从而使接收射线的探测器接收的射线强度不同（如零件下面的底片感光不同），实现对材料或零件内部质量的探伤。 射线检测的发展历史 1895年，德国伦琴教授发现X射线，拍下了第一张射线照片 1896年，法国物理学家贝克勒尔研究铀盐时发现γ射线。 1898年，居里夫妇提取出镭。 1900年，射线检测应用到医学领域。 1912年，美国的D.库利吉研制了带灯丝的阴极X射线管。 1930年，射线检测进入工业检测领域。 1940年前后，提出射线照相检验底片质量的概念。 1950年左右，提出射线层析理论。 1962年，基本建立了完整的射线照相检验质量体系。 1970年，射线实时成像检验、射线CT、康普顿散射成像实现。 1990年，出现数字化射线成像技术。 射线检测技术分类 射线照相检验技术Radiographic Testing 射线实时检测技术Real-time Radiographic Testing Image 数字化射线检测技术Digital Radiography ,DR 射线层析检测技术 Computed Tomography Testing, CT 计算机射线照相检测技术Computed Radiography, CR 中子射线检测技术Neutron Radiographic Testing 康普顿散射成像检测技术Compton Scattering Testing 高能射线检测技术High Energy Radiographic Testing 其它射线检测技术如荧光X射线检测、中子活化分析、穆斯堡尔谱分析等等 射线检测技术的特点 优点： 检测结果直观 缺陷定性比较容易，定量、定位比较方便 检测结果可以保存 适用对象广（金属、非金属、复合材料等） 对体积型缺陷（气孔、夹杂等）检测灵敏度高 局限性 检测成本高 存在安全隐患，应注意防护 对平面型缺陷（如裂纹、分层等）检测灵敏度较低 需利用双面法检测 照相法的检测效率低 射线透照方向上才在尺寸上限 射线检测的体系 射线检测技术的应用 射线检测主要应用于下列行业的铸件和焊接件检测 机械兵器 航空航天 电子 石油化工